典型激光機(jī)床
（1）激光板材切割機(jī)
大族激光智能裝備集團(tuán)有限公司G4020HF 50全磁懸浮高速激光切割機(jī)。加工幅面（長×寬）為4000×2000mm，激光器功率為30000W。采用大族自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，插補(bǔ)周期小于0.25ms，三軸無接觸全磁懸浮驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)最大加速度5g，最大定位速度300m/min。機(jī)床采用一體全中空結(jié)構(gòu)床身，床身復(fù)合結(jié)構(gòu)抗阻尼設(shè)計，高剛性自適應(yīng)結(jié)構(gòu)橫梁，確保龍門軸兩邊高度平行運(yùn)動穩(wěn)定可靠。采用等容積比液壓升降技術(shù)，交換工作臺同步穩(wěn)定、精度高。采用絕對式集成測量系統(tǒng)，全閉環(huán)反饋控制，實(shí)現(xiàn)更高的切割精度。具有完整的萬瓦級切割專家工藝數(shù)據(jù)庫，擁有零秒穿孔、厚板穩(wěn)定切割、低氣壓切割、潔凈切割等多種獨(dú)特工藝技術(shù)。
江蘇亞威機(jī)床股份有限公司HLF-1530數(shù)控激光切割機(jī)。加工范圍3000×1500mm，X/Y軸最大加速度2.0g，最大聯(lián)動速度170m/min,定位精度±0.03mm，重復(fù)定精度±0.02mm，薄板高速切割，中厚無感穿孔精密加工。配置Siemens 840DSL數(shù)控系統(tǒng)，專用高性能NCU處理器實(shí)現(xiàn)納米級插補(bǔ)，獨(dú)立CNC控制技術(shù)確保各軸極速響應(yīng)；采用高剛性輕量化鋼橫梁及床身結(jié)構(gòu)，自主研發(fā)切割頭360°全方位防撞技術(shù)，將碰撞時切割頭損傷降到最低。搭載“焦點(diǎn)補(bǔ)償”、“自動清洗標(biāo)定”、“智能控速”、“脈沖調(diào)制技術(shù)”、“低氣壓切割”以及“雷暴穿孔”等多種工藝，實(shí)現(xiàn)全板厚范圍的極速穩(wěn)定切割，整體加工性能再次提升20%; 配套兼容排屑機(jī)、余料再切割、自動更換割嘴、坡口切割等功能部件，同時兼容亞威上下料、料庫、分揀碼垛等自動化設(shè)備，可搭載遠(yuǎn)程診斷健康保障系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、亞威智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)車間透明化。
濟(jì)南邦德激光股份有限公司P系列激光板材切割機(jī)。P4切割機(jī)加工幅面為4000×2000mm，P系列板材切割機(jī)最大聯(lián)動速度為200m/min，最大加速度4g。采用榫卯焊接床身，一體式拉伸鋁橫梁，配置雙擺切割頭和多工位自動更換噴嘴，分區(qū)除塵。配置BodorThinker 4.0自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)，具有光眼尋邊、激光頭主動防碰撞、無廢邊切割、余料排版、厚板切割過熱補(bǔ)償、起步清渣、切割氣壓自動調(diào)節(jié)等功能；標(biāo)配BodorCutting 3.0切割工藝庫，具備強(qiáng)大的兼容性及數(shù)據(jù)處理能力。
濟(jì)南邦德激光股份有限公司A6P激光掃描切割機(jī)。創(chuàng)新研發(fā)推出光束整形技術(shù)，提高光束的靈活性和機(jī)動性，將靜態(tài)光斑切割升級為動態(tài)光斑切割，1000多種路徑專利算法，掃描頻率200次/s，每切割1m，光斑行走30m，大幅提高加工材料對激光能量的吸收效率。相同條件下，和通用的激光切割對比，切割速度最大提升200%，切割厚度最高提升150%。掃描切割時，光束自帶傾斜角，大幅減少回反光，真正實(shí)現(xiàn)對高反材料的批量切割。
廣東宏石激光技術(shù)股份有限公司G4020V V1.0領(lǐng)航款6G全直驅(qū)激光切割機(jī)。加工幅面（長×寬）4064×2040mm，工作臺最大載重約5000kg，可配激光器功率范圍為6000-60000W。X、Y、Z 軸采用直線電機(jī)驅(qū)動，全閉環(huán)控制，最大聯(lián)動速度300m/min，最大聯(lián)動加速度6g。床身采用厚板焊接而成，橫梁支撐面寬為470mm，橫梁接觸寬度為650mm，采用中空結(jié)構(gòu)，床身不易受熱影響，雙邊四滾柱導(dǎo)軌。配置液壓升降交換系統(tǒng)，單臺面交換，沒有高低工作臺之分。具有自動更換噴嘴、視覺尋邊、視覺余料等智能模塊。
奔騰激光（浙江）股份有限公司BOLT 7 6025型激光切割機(jī)高速高精超厚板智能激光切割機(jī)。激光器功率為85000W，加工幅面（長×寬）為6×2.5m，X、Y軸最大加速度4g，X軸與Y軸最大聯(lián)動速度240m/min。Bolt7主要配備與普雷斯特聯(lián)合研發(fā)獨(dú)家切割頭，切割頭在保持優(yōu)良光束質(zhì)量同時，功率水平提升到85000W，具備自動聚焦、快速穿孔、無渣穿孔、緊密切孔、尖角切割、亮面切割、360°防碰撞等高精密功能，吸收更多反射光，擁有更加廣泛的焦點(diǎn)范圍，可以滿足不同厚度材料切割。機(jī)床采用龍門移動式結(jié)構(gòu)，直線電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)動系統(tǒng)部分與承載交換工作臺分離，提高機(jī)床的動態(tài)性能，減少整體向內(nèi)的應(yīng)力，橫梁及Z軸采用航空鋁材質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計，重量輕，吸震性好，剛性好。配置全新SM控制軟件，高速度、云服務(wù)、遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)。
南通麥斯鐵數(shù)控機(jī)床有限公司MLC128025激光切割機(jī)。加工區(qū)域8050×2550mm，加工板材尺寸8000×2500mm，激光功率12000W，X、Y軸單軸最大定位速度為140m/min，最大聯(lián)動速度為200m/min，最大定位加速度2.0g。采用光纖激光切割頭，切割區(qū)域內(nèi)的床身表面全部覆蓋20mm厚的石墨板，切割區(qū)采用分區(qū)除塵設(shè)計，分時、分區(qū)、分段抽塵結(jié)構(gòu)；具備遠(yuǎn)程診斷、數(shù)據(jù)采集功能。
（2）激光管材切割機(jī)
廣東宏石激光技術(shù)股份有限公司TX9036S重型坡口激光切管機(jī)。可加工圓管直徑范圍Φ20-Φ360mm，方管20×20～250×250mm，管材長度12000mm，管材重量1200kg，最大加速度為0.6g，可選激光器功率范圍6000-12000W。采用側(cè)掛式床身結(jié)構(gòu)，卡盤全行程移動，由多個卡盤夾住管材，進(jìn)行全方位多點(diǎn)支撐，在對重管進(jìn)行支撐的同時起到管材變形校正的功能。將C3、C4卡盤合二為一，兩個卡盤整體同步旋轉(zhuǎn)和移動，單獨(dú)控制卡爪張開與夾緊，具備夾持、支撐兩種功能，實(shí)現(xiàn)“0”尾料和12米長管整管切割。其配備的HSG-LA4管材坡口切割頭，可實(shí)現(xiàn)0-45°的管材坡口切割。支持槽鋼、角鋼、工字鋼等型材加工，同時可加工25#H型鋼。應(yīng)用于工程機(jī)械、重工機(jī)械、建筑機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)建筑和橋梁工程等領(lǐng)域。
濟(jì)南邦德激光股份有限公司M列激光切管機(jī)。可以加工截面形狀有圓管、方管、矩形管、槽鋼、角鋼、工字鋼等，坡口角度范圍±45°，坡口形式有V型坡口、Y型坡口、X型坡口、K型坡口，M5激光切割機(jī)管材尺寸范圍：圓管 Φ60-Φ530mm，方管□60-□530mm，管材壁厚3-20mm管材壁厚，可加工管材最大長度為12000mm，管材最大重量為3000kg，最大落料長度12000mm。采用高精度榫卯焊接床身，四卡盤結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)四卡盤雙工序并行加工和零尾料的加工。工作時全程無須人工干預(yù)，后兩卡盤完全可以自由移動，確保下料絕對安全，規(guī)避人身傷害風(fēng)險。上料下料側(cè)均排布伺服隨動托輥，并附有對中裝置，有效解決管材的下垂和甩動帶來的切割精度不良問題。
大族激光智能裝備集團(tuán)有限公司PX12036T重型激光切管機(jī)。加工范圍：圓管（長度×直徑）12000mm×Φ40-Φ360mm、方管（長度×邊長）12000mm×□40-250mm、矩形管外接圓直徑≤Φ360mm，單根管材載重≤1000kg，可配激光器功率范圍為3000-12000W。配置自主開發(fā)的HANS數(shù)控系統(tǒng)，床身采用整體式焊接結(jié)構(gòu),多次振動時效處理，可長時間保持床身精度。采用模塊化設(shè)計，可配置全自動、半自動、手動上下料，自動上下料系統(tǒng)與機(jī)床實(shí)現(xiàn)模塊對接，加工時間自動備料，集成浮動支撐組件，對加工過程中管材起支撐作用。第三卡盤為雙面卡盤（卡爪+滾筒），實(shí)現(xiàn)高精度、零尾料、高效率加工。主要用于碳鋼管、不銹鋼管、鋁合金管(方管、圓管、腰圓管)等金屬管材的切割。
江蘇亞威機(jī)床股份有限公司YTF激光切管機(jī)。加工范圍圓管Φ50-Φ560mm，方管□50-400mm，卡盤夾持管材重量為1600kg，定位精度±0.05mm，重復(fù)定位精度±0.03mm。機(jī)床選用側(cè)掛式床身，方便搭配自動上下料結(jié)構(gòu)，有利于各種管材的平行進(jìn)出料；三卡盤設(shè)計，可實(shí)現(xiàn)“零”尾料加工；搭配擺動切割頭，可實(shí)現(xiàn)管材的坡口切割；自動化配套，提高整體加工效率，特別是超長管、重型管、大管徑管材的安全高效上下料。
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（3）激光精密加工機(jī)床
廣東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司Light 5X 60V立式五軸聯(lián)動激光加工機(jī)床。X/Y/Z行程為600/250/300mm，加工最大刀具直徑Φ200mm，最大刀具長度為350mm。床身為天然大理石材料，直線軸和旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)，光路采用模塊化設(shè)計，并配置CCD定位相機(jī)和探針。配置自主研發(fā)的高端通用數(shù)控系統(tǒng)，與CAM加工軟件深度融合，突破了復(fù)雜結(jié)構(gòu)刀具端刃和側(cè)刃之間的平滑過渡連接，以及輪廓間的圓弧過度連接的算法開發(fā)技術(shù)瓶頸。實(shí)現(xiàn)了整體PCD微刃刀等復(fù)雜型面結(jié)構(gòu)和難加工材料的高質(zhì)、高效制造，刀具加工后可達(dá)到輪廓度≤0.005mm，表面粗糙度Ra＜0.3，最大加工刃數(shù)達(dá)到180刃，最小切削刃寬度0.01mm，相較傳統(tǒng)加工工藝，加工時長從675min/支縮短到85min/支，總體加工效率提升約7倍。應(yīng)?于汽??具、PCD、CBN、硬質(zhì)合?、陶瓷、?屬等材料加?，配合專?加?軟件，可以實(shí)現(xiàn)超硬材料、硬質(zhì)合?、超硬涂層和陶瓷復(fù)雜型??具等復(fù)雜輪廓與型?加?。
深圳市牧激科技有限公司530DH超精密雙激光五軸加工機(jī)床。是一款采用兩套激光系統(tǒng)，具有五軸聯(lián)動功能，能實(shí)現(xiàn)粗、精加工一體的超硬刀具加工機(jī)床。最大加工刀具尺寸為長度615mm、直徑Φ300mm，最小加工刀具直徑為Φ0.3mm，可加工PCD、PDC、CBN、PCBN、MCD、CVD刀具/刀片，加工刀具尺寸精度為±0.005mm，輪廓精度為0.005mm。
機(jī)床的床身采用天然花崗巖，X、Y、B、C軸采用直驅(qū)技術(shù)，全閉環(huán)控制，X/Y/Z軸的定位精度為0.002mm，B軸定位精度3″，C軸定位精度6″。自主研發(fā)加工軟件，有銑刀、車床、銑磨頭、斷削槽、微銑刀圓弧后刀面等功能，可實(shí)現(xiàn)刀具裝夾誤差以及PCD等焊接變形刀具進(jìn)行切削路徑補(bǔ)償。在線檢測，樣刀數(shù)據(jù)庫，4K監(jiān)視系統(tǒng)，反切刃口加工工藝，能實(shí)現(xiàn)從輪廓度為0.005mm的電子刀具，到特種多刃銑磨一體整體式刀具加工。采用精密激光器和大功率激光器雙激光系統(tǒng)，集成粗加工和精加工一體化設(shè)計，減少刃口損傷，提高加工效率?？杉庸?C電子刀具、汽車刀具、木工刀具等。
長沙中拓創(chuàng)新科技有限公司ZT-JGQG 6S光纖切割機(jī)。采用光纖光源，大理石床身，X、Y/Z軸行程200/50mm，切口寬度為0.05-0.1mm，增加A軸作為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)范圍0-45°，可切割帶后角的刀頭和產(chǎn)品，采用閉環(huán)控制，重復(fù)定位精度≤0.002mm。配置激光專用水冷機(jī)，24小時工作，可切割任意形狀，軟件自動手動和自動兩種模式，用于PCD、PCBN、CVD、藍(lán)寶石、PDC、硬質(zhì)合金、陶瓷等硬脆材料的精密切割。
深圳市力博刀具技術(shù)有限公司普希德五軸超硬刀具激光加工機(jī)床。X、Y、Z軸行程為380mm，A/B軸行程為360°/±70°，激光器功率為100W，最大加工刀具直徑/長度為Φ350mm/365mm，最大刀具重量為15kg。機(jī)床采用天然大理石床身，直線電機(jī)驅(qū)動和全閉環(huán)控制。福臨系列5軸聯(lián)動激光機(jī)的主要用途：不區(qū)分刀具種類，螺旋、輪廓、臺階、多刃等，均可實(shí)現(xiàn)刀具一次裝夾，粗精一體化加工，具備在線預(yù)檢測功能，可對應(yīng)不同牌號的PCD、CBN、單晶鉆石均可獲得比較好的刃口粗糙度。
西安中科微精光子科技股份有限公司五軸超快激光微加工設(shè)備。X/Y/Z軸行程為1000/450/350mm，A/C軸行程為±120°/ n×360°，工作臺直徑Φ190mm，工作臺最大載荷為20kg。具備五軸四聯(lián)動功能，配置高速異形三維軌跡控制掃描模塊，能夠精準(zhǔn)協(xié)同控制激光掃描軌跡和激光能量，可實(shí)現(xiàn)錐度可控的圓孔（正錐孔、倒錐孔、直圓孔）、圓錐型和簸箕型等非規(guī)則排列異型孔的一體加工。具備相機(jī)視覺和激光測距功能，實(shí)現(xiàn)零件基準(zhǔn)圖像的高精度定位和加工焦點(diǎn)校正；具備穿孔狀態(tài)智能感知功能，實(shí)現(xiàn)制孔穿透特征的自動判讀；具備光束折彎與空間姿態(tài)定位功能，實(shí)現(xiàn)多聯(lián)導(dǎo)葉、腔體類零件的干涉結(jié)構(gòu)加工?？蓪?shí)現(xiàn)超短脈沖激光與長脈沖激光雙光源光束擬合與精準(zhǔn)控制，兼顧超短脈沖激光和長脈沖激光加工特性?？蓪Ω邷睾辖?、單晶高溫合金、玻璃、陶瓷基復(fù)材、帶涂層異種材料的高精度低熱損傷加工，主要用于葉片類氣膜孔、噴嘴類微孔、閥套類型孔及精密微結(jié)構(gòu)刻蝕和切割。
廣東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司Micro3D L530V五軸飛秒激光加工機(jī)床。X/Y/Z軸行程為300/300/260mm、A/C軸行程為±120°/n×360°，最大掃描加工尺寸（長×寬×高）為50×50×6mm，X/Y/Z軸定位精度/重復(fù)定位精度為0.003/0.002mm，A/C軸定位精度/重復(fù)定位精度為5"/3"，激光脈寬≤350fs、功率≥20W。機(jī)床采用飛秒激光器，搭配高精度3D掃描聚焦系統(tǒng)。床身為天然大理石材料，三個直線軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸分別采用直線電機(jī)和力矩電機(jī)驅(qū)動，配有內(nèi)置相機(jī)和探針，可選配高精度3D實(shí)時測量控制系統(tǒng)，提高加工精度。配置自主研發(fā)的高端通用數(shù)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)曲面復(fù)雜輪廓的高精度加工,廣泛應(yīng)用于刀片、模具加工等行業(yè)的硬質(zhì)合金材料加工，配合專用加工軟件，可以實(shí)現(xiàn)各種硬質(zhì)合金刀片及模具復(fù)雜輪廓與型面的加工。
南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司LCS305水導(dǎo)激光加工設(shè)備（瑞士SYNOVA 公司）。X/Y/Z軸行程500/380/380mm，A軸行程+135°～-20°，C軸行程360°，工作容積（H×Φ）為260×Φ130mm。采用直線電機(jī)和力矩電機(jī)驅(qū)動，礦物鑄造床身，溫度控制范圍為±0.1℃，全自動偏移校準(zhǔn)系統(tǒng)集成了激光噴嘴校準(zhǔn)、自動射流角度校正、激光功率計和接觸式探針。切割面光滑，邊緣鋒利Ra≤0.2，柱形激光實(shí)現(xiàn)平行切口（無V形），加工精度為±0.005mm。解決了干式激光器的熱損傷、微裂紋、碎屑沉積、錐度和精度不足等問題。專為自動生產(chǎn)大尺寸刀具、多齒金剛石刀具以及其他3D加工而設(shè)計的激光微射流LMJ加工系統(tǒng)。激光微射流加工系統(tǒng)提供了激光實(shí)現(xiàn)全反射的媒介，保持平行水射流中的激光束完全平行，冷卻被加工材料消融后的加工面，同時將激光加工后的廢屑帶走，保證了加工面質(zhì)量。
廣東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司W(wǎng)JC532V水導(dǎo)激光五軸加工機(jī)床。X/Y/Z軸行程為420/580/380mm，A軸行程為-120°- +30°，C軸行程為n×360°。X/Y/Z定位精度/重復(fù)定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位精度/重復(fù)定位精度為5"/3"，激光器波長（可選配）為532nm，水束直徑為Φ0.030-0.1mm。采用水波導(dǎo)技術(shù)，在穩(wěn)定的微細(xì)射流中利用光的全反射來傳導(dǎo)激光，對材料進(jìn)行近乎無損傷的加工。獨(dú)特的水導(dǎo)激光加工頭和高壓水射流穩(wěn)定技術(shù)，使得水射流能夠承受更高的激光功率，切割更厚的材料，極限厚度能切割100mm厚金屬材料，獨(dú)有的光學(xué)設(shè)計和噴嘴加工方法，提高了噴嘴的壽命和加工的穩(wěn)定性?？梢詫Τ膊牧虾碗y加工材料進(jìn)行打孔和切割，加工區(qū)域無錐度、沒有熔渣、重鑄層以及熱影響區(qū)，加工表面質(zhì)量Ra0.8，切割深寬比可達(dá)100:1,微孔加工深徑比可達(dá)30:1。主要應(yīng)用于航天航空、半導(dǎo)體、醫(yī)療器械、珠寶、3C電子等行業(yè)。長沙中拓創(chuàng)新科技有限公司ZT-JGC200型激光車床。X/Y/Z軸行程為220/100/60mm，鐳射功率為300W，去除效率為0.2mm@Φ16mm/min，重復(fù)定位精度≤0.005mm，旋轉(zhuǎn)軸（A軸）跳動≤0.005mm。采用光纖激光器，旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)，工作臺雙層防護(hù)，定制的聚焦系統(tǒng)。配置Windows平臺開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)、接觸式測頭、自動上下料和直徑Φ16mm的PDC材料206個以上工位的工件庫。外圓與端面倒角在一次裝卡內(nèi)完成加工，主要用于PCD、PDC、CVD等材料的粗研，減少加工磨削的余量。
（4）激光打標(biāo)機(jī)
西刻標(biāo)識設(shè)備（上海）有限公司L-Mark便攜式激光打標(biāo)機(jī)。打標(biāo)范圍為170×170mm，激光功率為20W?；诠饫w激光技術(shù)，打標(biāo)窗口大，機(jī)身小巧便攜，帶有紅光指示，可以形成明暗對比，在比較硬的材料上也能打標(biāo)。適合全自動、無人化生產(chǎn)方式，可以配備多種高性能模塊，實(shí)現(xiàn)內(nèi)置讀碼、視覺檢測、自動對焦、3D打標(biāo)等功能，適用于汽車等批量柔性化生產(chǎn)。
（5）激光增材制造
南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司RS450F鋪粉式金屬3D打印機(jī)。最大成型尺寸450×450×500mm，激光功率6×500W單模光纖激光器，光斑直徑Φ0.06-0.1mm，鋪粉層厚為0.02-0.1mm，工件成形精度≤0.1mm，成形尺寸＞100mm時，成形精度≤0.1%。采用單刮刀雙向鋪粉，六套成型光路，成形效率倍增。配備振鏡掃描系統(tǒng)，光斑軌跡路徑采用專業(yè)運(yùn)動控制卡，粉末處理系統(tǒng)集成上粉、清粉和儲粉等功能于一體。采用了氬氣氣體保護(hù)，多級分段式氣氛清洗模式，配置三級過濾，其中F9級濾芯采用“兩用一備”的使用方式，成形過程中成形室內(nèi)的含氧量，最低可控制在100ppm以下。配置自研RC-ROS-SLM和RC-Argus-SLM軟件，提供多種成熟材料的工藝數(shù)據(jù)包，方便用戶操作，一鍵打印，具有智能識別、預(yù)置處理、遠(yuǎn)程控制、人工輔助等功能。適應(yīng)于航空航天、高端模具、醫(yī)療，汽車，3C等多個領(lǐng)域。
南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司LDM 8060送粉式金屬3D打印機(jī)。成型尺寸為800×600×900mm。成型速度快，是SLM技術(shù)（激光選區(qū)熔化）成形速度十倍以上，但其尺寸精度（誤差為±1mm）和表面光潔度一般，打印的零件必要時需要進(jìn)一步機(jī)械加工，粉末利用率高，可減少貴重金屬粉末的消耗。該機(jī)床為五軸四聯(lián)動機(jī)床，由機(jī)械系統(tǒng)、箱體凈化系統(tǒng)、光路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及配套軟件等組成。采用多元智能傳感器技術(shù)，實(shí)時監(jiān)測記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)。軟件系統(tǒng)包括：工藝路徑規(guī)劃軟件RC-CAM、設(shè)備健康管理軟件RC-Argus，可實(shí)現(xiàn)對三維加工文件的模型分層處理、路徑策略填充、加工參數(shù)設(shè)置、生成并導(dǎo)出加工代碼、加工代碼路徑演示、路徑規(guī)劃策略保存等功能，配置典型材料激光增材制造工藝數(shù)控庫?？蓪?shí)現(xiàn)客戶對鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼等常規(guī)金屬增材制造材料的激光快速成形需求，同時，該系統(tǒng)可滿足客戶對梯度材料、高熵合金材料、難熔金屬、熔覆涂層等特種材料開發(fā)的功能需求。
寧波海天精工股份有限公司C400M SLM金屬3D打印機(jī)。成型空間400×400×430mm（含基板），激光器功率4×500W，最大掃描速度7m/s，成型速率100cm3/h，鋪粉層厚為0.02-0.12mm。主體結(jié)構(gòu)采用不銹鋼材質(zhì)，配置四臺500W或1000W光纖激光器，具備多種激光技術(shù)方案、閉環(huán)恒風(fēng)速、參數(shù)自檢測等功能，可選配雙向鋪粉和“永久”型循環(huán)過濾系統(tǒng)。配置自主研發(fā)的的HTPrinter、HTCamera等配件及打印質(zhì)量監(jiān)測軟件，可實(shí)現(xiàn)24小時無人化值守的高效生產(chǎn)?？沙尚尾牧嫌心＞咪摗⒉讳P鋼、鋁合金、高溫合金、鈦合金等，廣泛用于模具、鞋模、手板工藝、航空、汽車和新能源等領(lǐng)域。
（6）激光焊接機(jī)
埃馬克兩合責(zé)任有限公司ELC 6激光焊接機(jī)。工件尺寸最大外徑Φ300mm，最大高度300mm，軸向焊接直徑Φ75-Φ200mm，徑向焊接直徑Φ75-Φ250mm，固體激光器＜8000W，焊接最大壓緊力為10kN（30kN可選）。該機(jī)床專為帶有圓周焊縫的動力總成部件而開發(fā)的，是連接兩半部件的高效解決方案，工件抓取、預(yù)熱、壓裝以及焊接都是通過轉(zhuǎn)臺快速、精準(zhǔn)地進(jìn)行的。激光束能量精確、集中，焊接速度快，焊接部件變形小。工件先進(jìn)行預(yù)熱和壓裝，通過感應(yīng)技術(shù)確保部件達(dá)到理想的加工溫度，然后再將兩個部件連接在一起，焊接前，對輪廓進(jìn)行精確掃描，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)送給焊接光學(xué)系統(tǒng)和數(shù)控軸，檢查焊縫位置并重新調(diào)整部件位置。焊接時，垂直布置的工件旋轉(zhuǎn)，激光光學(xué)鏡組只向工件徑向移動，聚焦能量的焊接過程從側(cè)面在圓周焊縫處進(jìn)行，高溫測溫計可控制焊接過程的溫度。
奔騰激光（浙江）股份有限公司“飛鴻”系列手持激光焊接機(jī)。激光功率為1000-3000W，功率調(diào)節(jié)范圍為10%-100%，光纜長度10m，可選單軸或雙軸擺動焊接頭。采用激光源水冷一體機(jī)設(shè)計，移動輕便，上下分層隔離熱源，保障激光源工作環(huán)境。雙軸擺動焊接頭具有多種光斑模式自由選擇功能，內(nèi)置高精度振鏡電機(jī)，數(shù)顯屏設(shè)計，實(shí)時掌握焊接數(shù)據(jù)，循環(huán)水路設(shè)計，保證焊槍穩(wěn)定運(yùn)行，多重安全保護(hù)設(shè)計，保護(hù)使用安全性。配置各種材料：碳鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅板的焊接工藝數(shù)據(jù)庫，適用于航空航天、高鐵機(jī)車、汽車制造。
