能夠產(chǎn)生更復(fù)雜的形狀
5 軸加工的最大優(yōu)勢(shì)是能夠從實(shí)體加工復(fù)雜的形狀和零件，否則必須鑄造這些形狀和零件。這種額外的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了加工角度和圓弧，這在以前只有通過大量特殊夾具或附加設(shè)置才能實(shí)現(xiàn)。它可以提供一到兩周的交貨時(shí)間，而不是鑄件所需的兩個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。
減少重新夾具
5 軸機(jī)床幾乎可以加工所有可見表面，從而減少了對(duì)多次設(shè)置或特殊功能的需求。由于其切割頭的運(yùn)動(dòng)范圍和額外的旋轉(zhuǎn)軸，這些機(jī)器可以到達(dá)零件的 5 個(gè)側(cè)面，這意味著需要的重新夾具和設(shè)置更少。這不僅節(jié)省了時(shí)間，還節(jié)省了成本和操作員錯(cuò)誤。此外，在多次設(shè)置中，每次移動(dòng)零件時(shí)總是有可能出現(xiàn)不正確的對(duì)齊。
降低單件人工成本
每次機(jī)器操作員接觸零件時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生額外的成本。通過選擇 5 軸機(jī)床，可以消除這種浪費(fèi)的時(shí)間和后續(xù)成本。通過減少重新固定零件所需的時(shí)間，這反過來(lái)也降低了勞動(dòng)力成本。操作員需要接觸零件的時(shí)間越短，成本就越低。
3+2軸加工
某些零件只能用 5 軸運(yùn)動(dòng)加工，但是，替代零件可以通過 3+2 運(yùn)動(dòng)更有效地加工。在這里，第 4 軸和第 5 軸用于將工件固定在固定位置，因此無(wú)需同時(shí)移動(dòng)所有 5 個(gè)軸。3 + 2 加工非常適合具有多個(gè)面或角度特征的零件。
更好的表面光潔度
與 3 軸加工相比，在輪廓幾何上使用 5 軸功能可直接在更短的時(shí)間內(nèi)獲得更好的整體表面光潔度，而 3 軸加工的良好表面光潔度需要更長(zhǎng)的交貨時(shí)間。在 5 軸加工中使用較短的刀具可減少刀具的振動(dòng)，從而獲得更高質(zhì)量的表面光潔度。這減少了，甚至可以完全消除耗時(shí)的手工精加工需求。
特征間精度
一旦從機(jī)器上取下零件，每次設(shè)置更改都可能出現(xiàn)不準(zhǔn)確，并且可能會(huì)失去精確對(duì)準(zhǔn)。使用相同的“零”或“原點(diǎn)”位置意味著保持特征到特征的準(zhǔn)確性。
更快的切割速度
由于刀具較短，5 軸機(jī)床能夠更接近材料，從而實(shí)現(xiàn)更高的切削速度，而不會(huì)對(duì)刀具施加過大的負(fù)載。這不僅延長(zhǎng)了刀具壽命，還減少了刀具振動(dòng)和破損。該機(jī)床還具有額外的旋轉(zhuǎn)軸 - 以奇數(shù)角度鉆復(fù)合孔的速度比傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床快得多，因?yàn)轭^部可以自動(dòng)沿著每個(gè)孔的正確軸方向。
增加主要市場(chǎng)的機(jī)會(huì)
在制造渦輪葉片、葉輪和航空航天機(jī)身等復(fù)雜零件時(shí)，5 軸 CNC 機(jī)械通過縮短循環(huán)時(shí)間來(lái)最大限度地提高生產(chǎn)率。因此，這種效率使制造商能夠成功地在航空航天、汽車、醫(yī)療和其他主要行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)業(yè)務(wù)。
改善占地面積利用率
通過添加一臺(tái) 5 軸機(jī)床，可以淘汰或重新利用許多其他機(jī)床，從而增加車間的可用空間。然后，這些重新利用的車床、VMC 或 HMC 可用于生產(chǎn)不太復(fù)雜的零件，從而更具成本效益。
