工件最大直徑: 340 mm | 13.5 in
工件最大高度: 160 mm | 6.5 in
最大模數(shù): 4 mm | 0 in
強力刮齒機 VSC 400 PS：將刮削和車削完美聯(lián)合在一起
快速、精確、易于操作：通過 VSC 400 PS 機床，可以使刮削成為內(nèi)齒和外齒加工的一種高效工藝。
強力刮齒機 VSC 400 PS
這可以通過一種高性能的刀具設(shè)計實現(xiàn)：VSC 400 PS 的兩個主軸上可以容納最多四種不同的刮削刀具。另外還有多達(dá)六個車刀。在此基礎(chǔ)上，工件只需要一次裝夾就可以實現(xiàn)多種組合工藝：
第 1 種方式：快速更換完成粗加工（使用可轉(zhuǎn)位刀片）和精加工（使用硬金屬刀具）。
第 2 種方式：使用四種刀具可以加工最多四種不同的外齒和內(nèi)齒。
第 3 種方式：粗車削和刮削組合使用，可以確保較高的速度和徑跳精度。
簡單的操作可確保刮削時的生產(chǎn)率
此外，強力刮齒機直觀的用戶界面也非常重要，借助這個用戶界面可以大大簡化操作人員的工作。 他只需要輸入部件所需的制齒參數(shù)值、刀具數(shù)據(jù)表中的參數(shù)值以及切削參數(shù)。其他工作全部由機床完成。機床可以自行計算刮削過程的整個加工程序。
埃馬克強力刮齒機憑借超高的質(zhì)量脫穎而出
另外，主軸和銑削主軸中的直接驅(qū)動能確保各軸在刮削過程中完美同步運行。B 軸的設(shè)計非常剛性，因此，刮削過程中刀具的迎角，即軸交叉角，也可以在較大的范圍內(nèi)變化。這里的典型值在 15 到 25 度之間，但埃馬克實際上已經(jīng)實現(xiàn)大約 45 度角的刮削過程。
優(yōu)勢 VSC 400 PS
1、多達(dá)四把刮削刀具和六把車刀，可實現(xiàn)多種多樣的組合工藝
2、在一次裝夾中完成多個過程，可提高部件質(zhì)量（位置公差）
3、可在同一次裝夾中去毛刺
4、剛性（高性能）B 軸，可實現(xiàn)可變的軸交叉角
5、Z 軸中的靜壓導(dǎo)軌能提供最高的減振性能
6、封閉的動力流，確保工件達(dá)到極高的精度
工藝
復(fù)雜的制造系統(tǒng)來自單一來源，得益于高范圍的技術(shù)！
通過刮齒可高效加工盤類件和齒輪，并在加工內(nèi)齒時是拉削和滾動插齒的替代方法。高性能工藝的顯著特征是其高切削速度。
刮齒-高效制造齒輪
通過刮齒可高效加工盤類件和齒輪，并在加工內(nèi)齒時是拉削和滾動插齒的替代方法。高性能工藝的顯著特征是其高切削速度。
內(nèi)齒的滾插 – 拉削和插齒的替代方法
用于制造滾齒的滾插工藝由于加工過程中的持續(xù)運行而高效，生產(chǎn)力由于在處理過程中連續(xù)流動，從而成為拉削和插齒的替代方法。然而，機床和刀具必須完美匹配，以確保最高的品質(zhì)。埃馬克將滾插作為補充工藝技術(shù)模塊，提供給其數(shù)控車床使用。針對內(nèi)部和外部滾齒，這意味著試生產(chǎn)和中型批量生產(chǎn)中可達(dá)到更高的生產(chǎn)率和質(zhì)量，由此實現(xiàn)的機床普遍應(yīng)用也更具靈活性。
通過持續(xù)軸向進給將滾齒和插齒進行接合，即與滾削類似。該工藝在理論上早已存在，但仍然是高性能工藝，因為可達(dá)到較高的切削速度并且每次可加工多個滾齒。其可通過將刀具和工件的軸傾斜布置實現(xiàn)。滾齒基于蝸輪傳動機構(gòu)，而滾插基于螺旋齒輪傳動裝置。 滾插適用于從 1 個工件到中型批量生產(chǎn)的生產(chǎn)規(guī)模。特別值得一提的是，滾插可用于內(nèi)齒的加工，之前只能通過拉削和插齒實現(xiàn)。與插齒相反，通過滾插可將生產(chǎn)效率和使用壽命提高 2 至 3 倍。滾插的另一個優(yōu)點是，一次裝夾內(nèi)即可完成粗加工以及精加工。通過在同一裝夾內(nèi)的車削加工，可避免出現(xiàn)換裝錯誤并程度上消除徑跳誤差。
其它信息
從20世紀(jì)80年代中期，才可通過硬質(zhì)合金刀具對淬火滾齒進行滾削式硬加工。通過電子傳動鏈實現(xiàn)的機械制造技術(shù)的進一步發(fā)展，使得在生產(chǎn)傳動齒輪箱轉(zhuǎn)速更高的同時也可更加嚴(yán)格地遵守刀具和工件之間的傳動比。同時，由刀具和機床制造商以及涂層、控制系統(tǒng)和測量中心供應(yīng)商組成的“財團”也正致力于研究該領(lǐng)域。
咨詢電話：13522079385
刮齒原理
對切削速度 Vc 的影響：
1、工件轉(zhuǎn)速
2、工件直徑/刀具直徑比
3、軸交叉角 Σ，通常值為 15°和 25°之間
斜齒車削和齒形加工的要求
工件參數(shù)
直徑 d1 [mm] 70（內(nèi)）
齒數(shù) z1 86
傾斜角度 ? [°] 20
模塊 [mm] 0.8
材料 42CrMo4+QT
