ANCA作為業(yè)界公認(rèn)的微刀精密磨削技術(shù)引領(lǐng)者，始終致力于推動(dòng)數(shù)控磨床技術(shù)的創(chuàng)新與突破。最新系列的至臻磨床，不僅代表了ANCA在精密磨削領(lǐng)域的最新成果，更預(yù)示著微刀精密磨削技術(shù)的新篇章。
1、顛覆微刀磨削FX5 Ultra
FX5 Ultra 是ANCA ULTRA至臻系列中顛覆微刀磨削的最新磨床，F(xiàn)X5 ULTRA 擁有無(wú)與倫比的精度和卓越的質(zhì)量，將小型刀具制造提升到了新的高度。
FX ULTRA 引入了尖端技術(shù)，徹底改變了直徑小至 0.1 毫米的小型刀具的精密磨削工藝，是生產(chǎn)球頭，圓角立銑刀以及復(fù)雜的成型刀具的理想之選。
新的軟件、硬件和設(shè)計(jì)功能顯著提高了表面光潔度、精度和可控跳動(dòng)，確保了從第一件磨削刀具到最后一件刀具的批量一致性。這些進(jìn)步確保了 FX ULTRA 成為電子、電信、醫(yī)療設(shè)備、航空航天、汽車、模具和一般加工等依賴小型刀具的行業(yè)精密磨削的首選解決方案。
2、至臻系列MX7 ULTRA
新款 MX7 ULTRA可以用于批量生產(chǎn)高性能精密刀具，其包含了納米級(jí)控制系統(tǒng)，來(lái)確保平滑運(yùn)動(dòng)的新伺服控制算法；升級(jí)后的系統(tǒng)和機(jī)械性能，可以大大提高加工強(qiáng)度和剛度；在線測(cè)量技術(shù)、砂輪動(dòng)平衡和跳動(dòng)補(bǔ)償，確保了精度的一致性；同時(shí)配備ANCA專利技術(shù)電機(jī)溫度控制（MTC），對(duì)磨削主軸的熱膨脹進(jìn)行補(bǔ)償。
MX7 ULTRA通過(guò)新的軟件、硬件和設(shè)計(jì)功能相結(jié)合，在表面光潔度、精度和跳動(dòng)控制方面取得了顯著進(jìn)步，可以從第一個(gè)磨削刀具開始提供批量化高精度磨削。并且，可以提供行業(yè)領(lǐng)先的刀具磨削專家培訓(xùn)，讓客戶無(wú)后顧之憂。
MX7 Ultra已在全球各大機(jī)床展亮相，產(chǎn)品性能和精度控制獲得了世界各國(guó)客戶的一致肯定。
3、齒輪刀具解決方案GCX
齒輪滾插工藝正在徹底改變齒輪制造生產(chǎn)過(guò)程，它比插齒效率高5到10倍，比拉削更靈活，既能生產(chǎn)內(nèi)齒輪又能生產(chǎn)外齒輪。隨著滾插技術(shù)日益流行帶來(lái)相應(yīng)的滾插刀需求量激增，ANCA推出了齒輪刀具解決方案GCX Linear，并在業(yè)界首創(chuàng)滾插刀在線測(cè)量。
GCX Linear專門為滾插刀和插齒刀而設(shè)計(jì)，可在一次設(shè)置中完成全部操作。該設(shè)備采用了模擬探針在線測(cè)量、在線修整輪和電機(jī)恒溫控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了精確的閉環(huán)制造過(guò)程，確保了在磨削過(guò)程中提供最佳的熱穩(wěn)定性，突破了滾插刀生產(chǎn)的又一技術(shù)瓶頸。目前，GCX Linear 已經(jīng)在國(guó)際上斬獲多個(gè)大獎(jiǎng)，在國(guó)內(nèi)也獲得了榮格工業(yè)傳媒技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)、弗格現(xiàn)代制造MM技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)，得到了業(yè)內(nèi)專家和客戶的認(rèn)可。
4、ANCA集成制造系統(tǒng)AIMS
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智能制造是工業(yè)強(qiáng)國(guó)的必由之路，ANCA一直致力于為制造企業(yè)提供智能工廠解決方案。從3D仿真軟件到在線測(cè)量系統(tǒng)LaserUltra，再到讓機(jī)器人上料機(jī)易于編程和使用的RoboTeach，ANCA所推出的每一項(xiàng)世界首創(chuàng)技術(shù)都是迭代式發(fā)展的，將自動(dòng)化納入制造過(guò)程，大大降低了生產(chǎn)成本，磨床連結(jié)工廠的ERP系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了效率。
ANCA集成制造系統(tǒng)（AIMS）是“Smart Factory”的核心，集成了工具磨、Zoller測(cè)量設(shè)備、工藝準(zhǔn)備工作臺(tái)及自動(dòng)物流小車，實(shí)現(xiàn)刀具生產(chǎn)過(guò)程雙向運(yùn)送、檢測(cè)、補(bǔ)償、磨削一體化解決方案。它按照生產(chǎn)工藝順序自動(dòng)智能連接，改善了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了磨床的非生產(chǎn)時(shí)間，降低工廠運(yùn)營(yíng)成本與產(chǎn)品缺陷率。
