上齒盤-1；聯(lián)接部-2，限位槽-2a，卡槽-2b；中軸殼體-3；主軸錐柄-4；定位塊-5,定位槽-5a；下齒盤-6；定位鍵-7；回轉油缸本體-8；銑刀殼體-9；連接塊-10；定位銷-11；拉丁-12；固定筒體-13、上豎向槽-13a，下豎向槽-13b，橫向槽-13c；第一彈簧-14；主動斜楔銷-15；被動滑塊-16；外凸盤-17；墊圈-18；第二彈簧-19；錐柄套-20；主動齒輪-21；從動齒輪-22；銑刀芯軸-23，進刀口-23a，進油口-23b；拉桿-24；第三彈簧-25；彈簧墊片-26；彈簧壓塊-27；四瓣爪-28；油封-29；中軸芯軸-30；軸承-31；防脫落組件-32；凸塊-33；前端壓蓋-34；后端壓蓋-35。
龍門加工中心包括有主軸、第一拉爪、第二拉爪、聯(lián)接部2以及上齒盤1，該聯(lián)接部2側邊設有至少兩個卡槽2b。
龍門直角銑頭包括中軸殼體3，設在中軸殼體3內的主軸錐柄4、定位塊5、下齒盤6、定位鍵7和回轉油缸本體8，設在中軸殼體3上并與所述卡槽2b相卡設置的防脫落組件32，銑刀殼體9以及轉動設在銑刀殼體9內的銑刀。下齒盤6和上齒盤1可嚙合設置，該主軸錐柄4穿過所述定位塊5并與其固定連接，定位塊5上表面有與定位鍵7配合的定位槽5a，上齒盤1、定位鍵7和銑刀殼體9均與回轉油缸本體8固定連接，四者為聯(lián)動關系，具體為本案還包括有連接塊10，連接塊10與回轉油缸本體8和銑刀殼體9均聯(lián)動連接。中軸殼體3上設有供第一拉爪夾緊的定位銷11，定位銷11上端側面為錐面設置，由此第一拉爪從側面夾緊可順著錐面將其上臺，主軸錐柄4設有供第二拉爪夾緊的拉丁12。
在進行加工作業(yè)時由龍門加工中心的第一拉爪和第二拉爪分別夾固中軸殼體3和主軸錐柄4，此時上齒盤1和下齒盤6嚙合，使得回轉油缸本體8和銑刀殼體9無法轉動，然后通過龍門加工中心的主軸驅動主軸錐柄4轉動，由此實現(xiàn)銑刀在銑刀殼體9內相對銑刀殼體9轉動。當銑刀需要換位加工時，第一拉爪松開中軸殼體3，如圖5所示，中軸殼體3下降并通過防脫落組件32與卡槽2b相卡實現(xiàn)支撐，此時上齒盤1和下齒盤6分開，同時如圖7所示，定位鍵7由上至下插入定位槽5a內，使得定位鍵7與定位塊5相卡設置，由此主軸錐柄4轉動可驅動回轉油缸本體8轉動，回轉油缸本體8轉動驅動銑刀殼體9轉動，從而實現(xiàn)銑刀周向轉動一定角度，轉到一定角度后，回轉油缸本體8上升，上齒盤1和下齒盤6重新嚙合，如圖6所示，定位鍵7脫離定位槽5a，主軸錐柄4轉動驅動銑刀轉動，重新開始加工作業(yè)?？勺詣油瓿摄姷兜慕嵌日{節(jié)，使用更高效便捷。
防脫落組件32包括固定筒體13、第一彈簧14、主動斜楔銷15和被動滑塊16。固定筒體13設有上下貫通的上豎向槽13a、下豎向槽13b以及橫向貫穿上豎向槽13a的橫向槽13c。主動斜楔銷15上端依次穿過下豎向槽13b和上豎向槽13a并且主動斜楔銷15設有外凸盤17，第一彈簧14于下豎向槽13b內套設在主動斜楔銷15上并且第一彈簧14下端抵頂外凸盤17。被動滑塊16穿過橫向槽13c并與主動斜楔銷15形成斜楔配合，即主動斜楔銷15上下移動可驅動被動滑塊16左右移動。該被動滑塊16設有與卡槽2b配合的凸塊33，凸塊33與卡槽2b豎直方向具有間距H。聯(lián)接部2設有豎直延伸的限位槽2a，該限位槽2a與卡槽2b連通，安裝防脫落組件32時，主動斜楔銷15受到液壓力向上移動，使被動滑塊16滑進橫向槽13c內，然后固定筒體13插入限位槽2a，滑動至凸塊33正對卡槽2b，此時，液壓力取消，主動斜楔銷15在彈力作用下向下移動，使被動滑塊16向卡槽2b內移動，從而凸塊33插入卡槽2b形成相互卡制，由此可支撐防脫落組件32，從而支撐中軸殼體3，這樣當?shù)谝焕λ擅摱ㄎ讳N11時，中軸殼體3也會掉落，同時起到防止掉落的作用。
設上齒盤1和下齒盤6從嚙合到完全分離需至少移動距離L，間距H不小于距離L。這樣，當銑刀殼體9要轉位時，可保證中軸殼體3下落的距離能讓上齒盤1和下齒盤6分開，從而不妨礙中軸殼體3轉動角度。
主軸錐柄4包括錐體和柱體，柱體外套設有墊圈18和第二彈簧19，該第二彈簧19兩端分別抵頂定位塊5和墊圈18。這樣，當主軸套上錐體時，即使有稍微偏移，在彈簧的緩沖和錐體的引導作用下，在套入配合過程中，可減少剛性沖擊，延長設備使用壽命。
主軸錐柄4外部還套設有錐柄套20，該錐柄套20連接有主動齒輪21，銑刀殼體9內還包括有銑刀芯軸23和與銑刀芯軸23固定連接的從動齒輪22，主動齒輪21和從動齒輪22嚙合，銑刀固定在銑刀芯軸23內。銑刀殼體9兩端通過前端壓蓋34和后端壓蓋35將銑刀芯軸23限定在銑刀殼體9內。由此主軸驅動主軸錐柄4轉動，主軸錐柄4通過主動齒輪21和從動齒輪22的嚙合傳動關系，驅動銑刀芯軸23轉動，從而實現(xiàn)銑刀轉動。
銑刀芯軸23內設有拉桿24、第三彈簧25、彈簧墊片26、彈簧壓塊27以及四瓣爪28。彈簧壓塊27和四瓣爪28分別固定在拉桿24的兩端，第三彈簧25套設在拉桿24上并且兩端分別抵頂彈簧墊片26和彈簧壓塊27，銑刀芯軸23于四瓣爪28相對的一端設有進刀口23a并于彈簧壓塊27相對的一端設有進油口23b。由此，當進油口23b進入液壓油，推動彈簧壓塊27向進刀口23a移動，擠壓彈簧的同時使拉桿24和四瓣爪28同步移動，從而四瓣爪28張開，銑刀可插入四瓣爪28，然后液壓油取消，彈簧壓塊27在彈力作用下反向移動，拉桿24和四瓣爪28也反向移動，從而四瓣爪28收合，將銑刀夾固。需要說明的是，拉桿24上設有油封29，可防止液壓油進入拉桿24內。
錐柄套20外部套設有中軸芯軸30，該中軸芯軸30與回轉油缸本體8固定連接，錐柄套20與中軸芯軸30之間以及銑刀殼體9與銑刀芯軸23之間均設有軸承31，使得中軸芯軸30相對錐柄套20轉動以及銑刀芯軸23相對銑刀殼體9轉動更順暢。
