一、G代碼功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G06------拋物線插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G10------數(shù)據(jù)設(shè)置
G16------極坐標(biāo)編程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸
G21-----公制尺寸
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統(tǒng)操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統(tǒng)操作界面上使用
G24------子程序結(jié)束
G25------跳轉(zhuǎn)加工
G26------循環(huán)加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G34------增螺距螺紋切削
G35------減螺距螺紋切削
G40------刀具補償/刀具偏置注銷
G41------刀具補償——左
G42------刀具補償——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——負(fù)
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直線偏移，注銷
G54------設(shè)定工件坐標(biāo)
G55------設(shè)定工件坐標(biāo)二
G56------設(shè)定工件坐標(biāo)三
G57------設(shè)定工件坐標(biāo)四
G58------設(shè)定工件坐標(biāo)五
G59------設(shè)定工件坐標(biāo)六
G60------準(zhǔn)確路徑方式（精）
G61------準(zhǔn)確路徑方式（中）
G62------準(zhǔn)確路徑方式（粗）
G63------攻螺紋
G68------刀具偏置，內(nèi)角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸，寸
G71------公制尺寸，毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標(biāo)零點
G76------車螺紋復(fù)合循環(huán)
G80------固定循環(huán)注銷
G81------外圓固定循環(huán)
G331-----螺紋固定循環(huán)
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預(yù)制坐標(biāo)
G93------時間倒數(shù)，進給率
G94------進給率，每分鐘進給
G95------進給率，每轉(zhuǎn)進給
G96------恒線速度控制
G97------取消恒線速度控制
二、G代碼功能詳解
1. 快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
1）該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。
2）所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續(xù)運動。
3）不運動的坐標(biāo)無須編程。
4）G00可以寫成G0
2. 直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
1）該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運行。
2）G01也可以寫成G1
3. 圓弧插補
格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對于起點的增量坐標(biāo)。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。
3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__
1）不能用于整圓的編程
2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“+”表示圓弧角小于180度；“－”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。
3）它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__
格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。
4. 定時暫停
格式：G04__F__ 或G04__K__
加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
5. 中間點圓弧插補
格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
X、Z為終點坐標(biāo)值，IX、IZ為中間點坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似。
例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
6. 加速/減速
格式：G08
它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。
7. 半徑編程
格式：G22
在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以半徑為準(zhǔn)的。
8. 直徑尺寸編程方式
格式：G23
在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以直徑為準(zhǔn)的。
9. 跳轉(zhuǎn)加工
格式：G25 LXXX
當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
10. 循環(huán)加工
格式：G26 LXXX QXX
當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。
11. 倍率注銷
格式：G30
在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
12. 倍率定義
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
1）X、Z為終點坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距
2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。
3）X值的變化，能加工錐螺紋
4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。
13. 設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速
格式：G50 S____Q____
S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速。
14. 設(shè)定工件坐標(biāo)
格式：G54
在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點位置數(shù)值在機床參數(shù)中設(shè)定。
G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二
同上
G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三
同上
G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四
同上
G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五
同上
G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六
同上
15. 準(zhǔn)確路徑方式
格式：G60
在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進行下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)
16. 連續(xù)路徑方式
格式：G64
相對G60而言。主要用于粗加工。
17. 回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。
2）G74后面出現(xiàn)的的坐標(biāo)將以X、Z依次回零。
3）使用G74前必須確認(rèn)機床裝配了參考點開關(guān)。
4）也可以進行單軸回零。
18. 返回編程坐標(biāo)零點
格式：G75 X Z
返回編程坐標(biāo)零點
19. 返回編程坐標(biāo)起始點
格式：G76
返回到刀具開始加工的位置。
20. 外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
1）X，Z為終點坐標(biāo)值，U，W為終點相對 于當(dāng)前點的增量值 。
2）R為起點截面的要加工的直徑。
3）I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。
4）不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
5）F為切削加工的速度(mm/min)。
6）加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
1）G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削。
2）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止。
3）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理。
4）G00快速進刀到高工面I外，預(yù)留I進行下一步切削加工 ，重復(fù)至1。
21. 絕對值方式編程
格式：G90
1）G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點為基準(zhǔn)的。
2）系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01X40 Z80 F100
N0030 G03X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
22. 增量方式編程
格式：G91
G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點作為起始點來編程。
例：N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
23. 設(shè)定工件坐標(biāo)系
格式：G92 X__ Z__
1）G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達到設(shè)定坐標(biāo)原點的目的。
2）G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。
3）G92后面的XZ可分別編入，也可全編。
24. 子程序調(diào)用
格式：G20 L__
N__
1）L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。
2）本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。
25. 子程序結(jié)束返回
格式：G24
1）G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。
2）G24與G20成對出現(xiàn)
3）G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。
三、G代碼編程實例
例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環(huán)
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
1）X向直徑變化，X=0是直螺紋
2）Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
3）I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值
4）R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
5）K螺距KMM
6）p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完
提示：
1）每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面
2）內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。
3）螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
四、補充及注意事項
1. G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工。
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切削加工。
2. G02與G03
G02：順時針圓弧插補。
G03：逆時針圓弧插補。
3. G04延時或暫停指令
一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。
4. G17、G18、G19 平面選擇指令
指定平面加工，一般用于銑床和加工中心
G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19：Y-Z平面或與之平行的平面
5. G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認(rèn)參考點位置
G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6. G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
G41：刀具半徑左補償
G42：刀具半徑右補償
7. G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負(fù)補償
G49：取消刀具長度補償
8. G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環(huán)
G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)
9. 車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令
G70：精加工復(fù)合循環(huán)
G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)
G73：仿形粗車循環(huán)
10. 銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鉆
G83：深孔啄鉆
G81：鉆孔循環(huán)
G82：深孔鉆削循環(huán)
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環(huán)
G86：鏜孔加工循環(huán)
G85：鉸孔
G80：取消循環(huán)指令
11. 編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標(biāo)編程
G91：增量坐標(biāo)編程
12. 主軸設(shè)定指令
G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定
G96：恒線速度控制
G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最后孔）
13. 主軸正反轉(zhuǎn)停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉(zhuǎn) M05：主軸停止
14. 切削液開關(guān) M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關(guān)
15. 運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復(fù)位
M30：程序結(jié)束，指針返回到開頭
16. M98：調(diào)用子程序
17. M99：返回主程序
