在該加工中心里，從一工位上下料，工件按等角度進(jìn)行分度動(dòng)作，每到一個(gè)工位，該工位的動(dòng)力頭進(jìn)給加工，直至到起始位置加工完成，下料。
實(shí)際每個(gè)工件加工用時(shí)即是一個(gè)分度動(dòng)作時(shí)間；一次裝夾，不存在重復(fù)定位所帶來(lái)的系統(tǒng)誤差。設(shè)備主軸、床身、轉(zhuǎn)盤、夾具、工藝軟件等部件均為自主研發(fā)，工位數(shù)12個(gè)，轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度≤3”，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間1.5s，主軸數(shù)量23個(gè)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min，加工節(jié)拍可達(dá)10.9秒/件，自動(dòng)化完成上料、切削加工、換位夾持和下料等操作，實(shí)現(xiàn)從毛坯料到產(chǎn)品的自動(dòng)化脈動(dòng)式加工，有效提高了零件生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
在轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間、主軸最大轉(zhuǎn)速等參數(shù)均處于同行較優(yōu)水平。在產(chǎn)品研發(fā)中突破了多個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，將有效助推技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用創(chuàng)新。
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