熱成形技術為更輕、更節(jié)能、低排放、低氣候影響的汽車的生產制造創(chuàng)造了全新的機遇。
AP&T 引領發(fā)展
AP&T 是專業(yè)熱成形汽車零部件制造的完整交鑰匙生產解決方案供應商，也是這個行業(yè)的專家。自2001年以來，我們已為全球不同的客戶安裝了超過140條熱成形生產線，這也使我們獲得了獨特的經驗。
全權負責的合作伙伴
作為主機廠（OEM）和分包商的合作伙伴，我們?yōu)槲覀兲峁┑漠a品和解決方案充分負責。我們不僅能向客戶提供所需設備，而且還能在新產品生產啟動之初向他們提供培訓和支持。我們擁有核心的專業(yè)技術，確保為客戶提供較少接觸界面的簡便交易，長期的安全性、高成本效益、高生產力的解決方案。我們會為所有項目指定單獨的項目團隊，并在從需求分析、設備安裝到生產啟動的整個過程中負責所有相關工作。AP&T 售后服務團隊則負責開展預防性維護、產品優(yōu)化、培訓和性能分析等工作，團隊內的技術人員都接受過有關熱成形技術的專門培訓。
新方法和新材料
得益于我們研發(fā)部門及我們與學術界和業(yè)內合作伙伴建立起來的良好合作關系，我們一直保持引領著熱成形技術的發(fā)展，同時也為我們開發(fā)鋁合金及其他輕量化材料的高效成形方法奠定了堅實基礎。此外，我們位于Ulricehamn的研發(fā)中心擁有完整的熱成形生產線，可用于演示、技術開發(fā)和預生產。
完整與集成性
AP&T 熱成形零件生產解決方案包括所有所需的技術設備，如壓力機、自動化設備、模具和加熱爐系統(tǒng)等。這種解決方案以 AP&T 經過檢驗的標準模塊為基礎，具有高柔性、高可靠性、緊湊，節(jié)約空間等優(yōu)勢。
相比傳統(tǒng)輥底式加熱爐，AP&T 的多層箱式爐具有多種優(yōu)勢。多層箱式加熱爐的概念是多個加熱爐模塊層層疊在一起，這使得安裝起來非常節(jié)省空間。此外，還可以按具體要求增加或減少產量，之后還可以對加熱過程進行調整。由于這種加熱爐僅包含少量可移動的部件，而且在整個加熱過程中板料不可移動，因此降低了意外停機和材料損壞的風險。
TemperBox? – 定制強度熱成形零件
AP&T 局部熱成形結構件專利解決方案—TemperBox?—允許硬區(qū)和軟區(qū)組合在一個單一的成品零件中，為創(chuàng)新的車身設計和經濟高效的生產鋪平了道路。指定的獨立區(qū)域可以完全硬化以最大限度地提高強度，而其他區(qū)域可保持柔軟以達到所需的延展性，以便后續(xù)的連接或機械切割工藝的操作處理。這意味著設計師和制造工程師可以更自由地工作，而無需考慮昂貴的加強件或生產周期更長的硬化工藝。TemperBox?可與 AP&T 新的和現有的多層爐以及任何其他類型的熱處理設備集成。
AP&T 全新的在線工藝監(jiān)控系統(tǒng)
帶來更高質量的產品
AP&T 推出的在線工藝流程監(jiān)控系統(tǒng)有助于優(yōu)化和控制熱成形工藝，從而確保生產出高質量、穩(wěn)定的成形件，并縮短生產周期。
無論是在成形前還是成形后，系統(tǒng)配備的高溫計和紅外攝像機都可以對材料溫度進行高度精確的測量。高溫計會在某個特定時間將材料的絕對溫度記錄下來，而紅外攝像機則可以獲取車身件表面的熱分布情況。在操作過程中，監(jiān)控設備完全不接觸任何材料。
這套在線工藝流程監(jiān)控系統(tǒng)可達到汽車制造商的相關標準，如CQI-9標準等。
咨詢電話：13522079385
板料能夠在正確的溫度加熱、成形和冷卻尤為關鍵，因為只有這樣才能確保車身件成品能獲得所需的材料性能。
熱成形生產工藝的優(yōu)勢：堅固、輕型、尺寸穩(wěn)定
在熱成形過程中，可成形的硼鋼板料先被加熱到930攝氏度，之后再在嚴格控制的過程中成形并冷卻。在這一過程中，鋼的分子結構發(fā)生了改變，形成了超高強度鋼。成品部件的穩(wěn)定性達到原材料的三倍，而且在重量減輕的情況下，其強度變得極高。
這種方法能快速且高成本效益地生產尺寸穩(wěn)定，重復精確度較高的復雜形狀零部件。因此熱成形技術也隨之獲得了汽車行業(yè)的極大關注，該行業(yè)對高級別安全性和環(huán)保的嚴苛要求是該技術持續(xù)發(fā)展的驅動力。
熱成形車身零部件使用比例的提高意味著可以在減輕車身重量以降低油耗和二氧化碳排放量的同時提高碰撞安全性。車身重量減輕100公斤就意味著每一百公里可降低平均0.5升的油耗。由于熱成形技術的優(yōu)勢，大多數汽車制造商已大大增加了熱成形零部件的使用比例，某些車型采用的熱成形材料甚至占到車身總重量（白車身）的20-40%。
