與傳統(tǒng)液壓機相比，AP&T 全新的伺服液壓機速度更快，能效增加了一倍，且相比傳統(tǒng)液壓機，維護保養(yǎng)率大大的降低。AP&T 的新型伺服液壓機更是“全球首臺”，為冷成形和熱成形領域生產(chǎn)效率的提升開創(chuàng)了全新機遇。
性能卓越，全球首臺
該項技術結合了世界上兩種最佳的壓力機的優(yōu)點，即液壓機穩(wěn)定的高壓力及伺服機械壓力機高能效和卓越的速度控制能力。由此，新型壓力機可以非常精準地控制整個沖壓過程，并且實現(xiàn)壓機臺面與滑塊之間的高并行度。在整個沖壓周期內始終保持高壓力，即便在較小的表面上也可實現(xiàn)壓力的高度精確分布。此外，在進行敏感材料成形時，還可對液壓墊進行預加速。高并行度還大大減少了模具的磨損。
在性能方面，新壓機的效率非常高，其加速力和減速力比傳統(tǒng)液壓機高出250％，大大提高了生產(chǎn)能力。該壓機采用面向未來的互聯(lián)網(wǎng)解決方案來控制工藝和設備數(shù)據(jù)。
節(jié)能效果顯著
由于采用了許多創(chuàng)新型技術解決方案，新型壓力機的能耗僅為傳統(tǒng)液壓機的一半。能源可在機器內部存儲，產(chǎn)出更高，所產(chǎn)生的安裝影響更少。冷卻需求也大幅降低，壓機在閑置時完全無需消耗能源。
可持續(xù)解決方案
除了有效利用能源，該伺服液壓機還具有多項環(huán)保優(yōu)勢。該產(chǎn)品的噪音非常低，易于回收，使用后的液壓液非常環(huán)保，且對液壓液的需求量遠遠少于傳統(tǒng)液壓機。
可用性高且維修率低
AP&T 伺服液壓機在功能上可以確保整個生命周期內可靠地運行。優(yōu)質零件、模塊化設計以及高組件共享度使得液壓機的維修保養(yǎng)周期間隔顯著延長。伺服液壓機的維修率比傳統(tǒng)液壓機低30%。為了實現(xiàn)最大化的可用性并減少意外故障的發(fā)生，AP＆T 提供包括性能監(jiān)控、升級、優(yōu)化和故障預防在內的全套解決方案。
