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臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之一
2024-05-18 17:07:41

臺灣金格外圓磨床T系列綜述:

臺灣金格外圓磨床T系列是一款適合多段差工件研磨的簡易型數(shù)控外圓磨床。X軸及Z軸皆采用滾珠螺桿搭配伺服馬達驅(qū)動,排除傳統(tǒng)數(shù)控磨床復(fù)雜的程序編輯,使用高性能控制系統(tǒng)搭配圖形對話式操作接口,操作簡單、易學(xué)習(xí),提供操作者最便捷的操作環(huán)境。

臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列產(chǎn)品特色:

1、圖形對話式操作系統(tǒng)

①金格研發(fā)最新圖形對話式操作接口提供操作者最便捷最簡易最安全的操作環(huán)境。

②不同于以往的程序編輯,數(shù)值化編程設(shè)定,可自動執(zhí)行研磨循環(huán)、修整循環(huán)、補正等指令?!?/span>

③可單鍵記憶機械原點、研磨、修整坐標。

④多樣化的研磨、修整方式,可以工件需求選擇。

2、高剛性機體

本機的結(jié)構(gòu)不同于以往的輕量結(jié)構(gòu)的設(shè)計理念,大幅提升機體及結(jié)構(gòu)的剛性,達到更加穩(wěn)固的要求,滑臺采用更厚實的1V1平的設(shè)計結(jié)構(gòu),及潤滑油系統(tǒng)采用靜壓原理,在研磨時提供最佳的精度及穩(wěn)定性。

3、獨特靜壓自動潤滑系統(tǒng)

①工作臺與砂輪座滑動面,采用先進的靜壓自動潤滑系統(tǒng)。大幅提升潤滑動順暢性,進刀精準,加工精度高。

②通過獨特的靜壓自動潤滑系統(tǒng),工作臺與砂輪座的滑動面潤滑性能得到了顯著提升,呈現(xiàn)出卓越的研磨平穩(wěn)度。此外,操作的順暢度經(jīng)過優(yōu)化后,進而夠?qū)崿F(xiàn)更高精度的進刀,確保加工的準確性。

4、砂輪頭座機構(gòu)

砂輪主軸采用SNCM-220高級合金鋼材,經(jīng)正常化、調(diào)質(zhì)、滲碳熱處理、深冷處理等多重處理。再作精密研磨與鏡面處理,表面硬度達HRC62°以上。保證不變形、耐磨耗、永保高精度。

咨詢電話:159 1097 4236

5、工作主軸臺與尾座

①工作主軸采用精密級軸承,展現(xiàn)最佳的穩(wěn)定性。

②主軸臺采用伺服馬達驅(qū)動,可依需求無段變速調(diào)整。

③主軸臺采用固定式工作主軸,增加經(jīng)度穩(wěn)定性

④尾座潤滑采用油浴式潤滑系統(tǒng),隨時確保尾座的高精度

⑤潤滑系統(tǒng)有附油量檢視計,方便操作者檢視油量。

6、滑臺固定式修整座

①修整機構(gòu)固定于Z軸滑臺上,降低因調(diào)整工作臺角度后反復(fù)修整對刀動作造成的誤差。 

②另有多樣化的修整機構(gòu),可依工件需求選擇。

一、臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之T-1012

1、臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之T-1012產(chǎn)品規(guī)格

能力

工作臺最大旋徑

?270  mm

兩頂心間最大距離

300 mm

最大研磨直徑

?250 mm

最大研磨長度

300 mm

兩頂心間最大承受重量

60 kg

中心高(工作臺面至頂針中心)

135 mm

砂輪

尺寸(外徑 x x 內(nèi)徑)

?355 x 38~ 50 x   ?127 mm

線速度

33 m/sec

回旋工作臺

旋轉(zhuǎn)角度

0° ~ 12°

工作主軸頭

旋轉(zhuǎn)角度 

-30° ~ +90°

頂針斜度

MT. No. 3 (opt.:   MT. No. 4)

主軸轉(zhuǎn)速

10 ~ 300 rpm

工作主軸負荷(含夾具

15 kgs (最長長度: 150 mm)

尾座

中心頂針規(guī)格

MT. No. 3 (opt.:   MT. No. 4)

中心頂針移動方式

手動

尾座軸移動距離

25 mm

X軸行程

最大移動距離

220 mm

快速移動速度

6000 mm/Min

自動切入速度

0.001 ~ 2000   mm/Min

最小設(shè)定值

0.001 mm

Z軸行程

最大移動距離

370 mm

快速移動速度

6000 mm/Min

自動切入速度

0.001 ~ 2000   mm/Min

最小設(shè)定值

0.001 mm

馬達

砂輪主軸

3.75 kW (5.5 kW)

工作主軸

0.85 kW

X-砂輪軸座進給

1.0 kW 

Z-工作臺進給 

1.0 kW 

砂輪軸潤滑泵浦

0.18 kW

油壓泵浦

0.075 kW

研削液泵浦

0.18 kW

容器容量

砂輪軸潤滑油箱

14 L

潤滑油箱

15 L

機器

尺寸

3041 x 2120 x   2113 mm

凈重

2400 kg

中心高(地面起至頂針中心)

1057 mm

咨詢電話:159 1097 4236

2、臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之T-1012產(chǎn)品附件

1)臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之T-1012標準附件

砂輪與砂輪法蘭 x 1 組

頂針 (2支/組) x 1組

砂輪修整座(滑臺固定式) x 1 組

砂輪修整座(尾座固定式) x 1 組

電器箱標準附件 x1組

潤滑油箱 (含泵浦) x 1組

冷卻水箱 (含泵浦) x 1 組

工作燈 x 1 組

工具 (含腳墊)及工具箱 x 1組

2)臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之T-1012選配附件

內(nèi)徑研磨裝置(標配內(nèi)磨砂輪及主軸變頻器1組)

油壓尾座 

凸輪式帶動環(huán) (6只/組)

兩端支持座 (2只/組)

兩點支持座

三點式中心架

三爪夾頭

四爪夾頭

備用砂輪及法蘭

鉆石滾輪修整機構(gòu)(工作主軸固定式)

平衡臺及平衡棒

自動砂輪平衡裝置

端面量測

外徑自動量測

半罩滑門式樣

全罩式鈑金

電磁式冷卻液除屑裝置

紙帶式冷卻液除屑裝置

油霧收集裝置

咨詢電話:159 1097 4236

二、臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之T -1020

1、臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之T -1020產(chǎn)品規(guī)格

能力

工作臺最大旋徑

?270  mm

兩頂心間最大距離

500  mm

最大研磨直徑

?250 mm

最大研磨長度

500 mm

兩頂心間最大承受重量

60 kg

中心高(工作臺面至頂針中心)

135 mm

砂輪

尺寸(外徑 x x 內(nèi)徑)

?355 x 38~50 x   ?127 mm

線速度

33 m/sec

回旋工作臺

旋轉(zhuǎn)角度

0° ~ 12°

工作主軸頭

旋轉(zhuǎn)角度 

-30° ~ +90°

頂針斜度

MT. No. 3 (opt.:   MT. No. 4)

主軸轉(zhuǎn)速

10 ~ 300 rpm

工作主軸負荷(含夾具

15 kgs (最長長度: 150 mm)

尾座

中心頂針規(guī)格

MT. No. 3 (opt.:   MT. No. 4)

中心頂針移動方式

手動

尾座軸移動距離

25 mm

X軸行程

最大移動距離

220 mm

快速移動速度

6000 mm/Min

自動切入速度

0.001 ~ 2000   mm/Min

最小設(shè)定值

0.001 mm

Z軸行程

最大移動距離

760 mm

快速移動速度

6000 mm/Min

自動切入速度

0.001 ~ 2000   mm/Min

最小設(shè)定值

0.001 mm

馬達

砂輪主軸

3.75 kW (5.5 kW)

工作主軸

0.85 kW (AC   servo motor)

X-砂輪軸座進給

1.0 kW (AC servo   motor)

Z-工作臺進給 

1.0 kW (AC servo   motor)

砂輪軸潤滑泵浦

0.18 kW

油壓泵浦

0.075 kW

研削液泵浦

0.18 kW

容器容量

砂輪軸潤滑油箱

14 L

潤滑油箱

15 L

機器

尺寸

3392 x 2120 x   2113 mm

凈重

2600 kg

中心高(地面起至頂針中心)

1057 mm

2、臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之T -1020產(chǎn)品附件

1)臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之T -1020標準附件

砂輪與砂輪法蘭 x 1 組

頂針 (2支/組) x 1組

砂輪修整座(滑臺固定式) x 1 組

砂輪修整座(尾座固定式) x 1 組

電器箱標準附件 x1組

潤滑油箱 (含泵浦) x 1組

冷卻水箱 (含泵浦) x 1 組

工作燈 x 1 組

工具 (含腳墊)及工具箱 x 1組

2)臺灣金格外圓磨床2NC系列/T系列之T -1020選配附件

內(nèi)徑研磨裝置(標配內(nèi)磨砂輪及主軸變頻器1組)

油壓尾座 

凸輪式帶動環(huán) (6只/組)

兩端支持座 (2只/組)

兩點支持座

三點式中心架

三爪夾頭

四爪夾頭

備用砂輪及法蘭

鉆石滾輪修整機構(gòu)(工作主軸固定式)

平衡臺及平衡棒

自動砂輪平衡裝置

端面量測

外徑自動量測

半罩滑門式樣

全罩式鈑金

電磁式冷卻液除屑裝置

紙帶式冷卻液除屑裝置

油霧收集裝置

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