端面齒輪加工的英文是 "Bevel Gear Manufacturing" 或更具體到端面齒輪則是 "Tapered Gear Manufacturing" 或 "Hypoid Gear Machining"。德文為 "Kegelradigkegelradherstellung" 或 "Hypoidr?derfertigung"。俄文則是 "Шлицевая шлифовка редукателий" 或 "Гипоидовая шлифовка зубчатых колес".端面齒輪的制造是一個(gè)高度專業(yè)化且精密的過程，涉及到復(fù)雜的工藝技術(shù)和嚴(yán)格的公差控制，以確保精確的齒形貌和可靠的性能。端面齒輪制造的每一步都需要高精度控制，從設(shè)計(jì)到成品，確保齒輪在高負(fù)載、高轉(zhuǎn)速下可靠運(yùn)行，滿足其特殊應(yīng)用需求。
端面齒輪，是一種特殊類型的齒輪，其特點(diǎn)是頂錐角和根錐角均為90°。這種設(shè)計(jì)使得端面齒輪能夠與直齒輪或斜齒輪在成90度軸交角的情況下配合使用，即兩齒輪的中心軸線垂直。它們可以是相交的，也可以有一定的偏置距離。端面齒輪的齒面作用壓力角α是變化的，從齒的內(nèi)側(cè)接近0°逐漸變化到外側(cè)的一個(gè)較大值。端面齒輪因其重載、平穩(wěn)的傳動(dòng)特性，在多個(gè)行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。
以下是端面齒輪制造的基本步驟：
1. 設(shè)計(jì)與分析：使用專用軟件精確設(shè)計(jì)齒輪參數(shù)，考慮模數(shù)、壓力角、齒數(shù)、中心距等，進(jìn)行力學(xué)分析，確保負(fù)載承受力分布。
2. 材料選擇：選取高強(qiáng)度鋼、合金鋼、鑄鐵或特殊合金，考慮耐磨損、耐熱處理性能。
3. 毛坯件制備：鍛造或鑄造，形成大致形狀，進(jìn)行正火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。
4. 粗加工： 使用數(shù)控立式車床、銑床或五軸加工中心，去除多余材料，初步成型齒輪輪廓。
5. 精加工：插齒：采用插齒機(jī)，使用專用刀具逐齒形插齒，保證齒形準(zhǔn)確。滾切：若適用，用滾齒刀具在滾切機(jī)上精確切削齒形。磨削：齒面磨削，提高齒面光潔度、齒形精度，減小齒面誤差。剃齒：對(duì)齒形微調(diào)修整，提高齒面接觸性能。
6. 熱處理：淬火、回火，增加硬度，穩(wěn)定尺寸，改善機(jī)械性能。
7. 精磨：最終磨削、超精磨，提高齒面光潔度，確保接觸質(zhì)量。
8. 檢測(cè)：齒形、齒距、徑向跳動(dòng)、齒面偏差等，使用齒輪測(cè)量?jī)x、激光掃描儀。
9. 裝配：確保齒輪配對(duì)準(zhǔn)，軸、軸承安裝，保證傳動(dòng)間隙，測(cè)試。
