通過高精度磨削實現(xiàn)無暇平面加工
高精度的端面以及內(nèi)外徑磨削加工是精密零部件生產(chǎn)中不可缺少的一道制造工序
無論是在刀具行業(yè)還是在軸承套圈、渦輪葉片、汽缸蓋等其他零部件生產(chǎn)行業(yè)，磨削都是不可替代的一道制造工序。磨削通過對銑削或車削后的部品進行微米級范圍的最終工序的加工，確保這些部品在其各自的領(lǐng)域發(fā)揮重要的作用。日本太陽工機Taiyo Koki)生產(chǎn)制造的精密磨床為磨削加工這一領(lǐng)域提供廣泛的服務(wù)。Precision Grinding的產(chǎn)品系列包含有立式、臥式和外圓磨床，用于對客戶的工件進行內(nèi)外圓和端面的磨削。同時也推出了用于螺紋磨削和深孔磨削等特殊工藝的磨床。
機床加工可分為兩個領(lǐng)域: 使用幾何定義的刀具進行的加工和使用非幾何定義的刀具進行的加工。前者包括銑削、車削和鉆削，刀具的數(shù)量和形狀都是已知的。磨削則屬于后者，其使用的刀具是粘合（比如砂輪）或未粘合的漿狀晶粒。太陽工機 Precision Grinding 生產(chǎn)的磨床側(cè)重于使用旋轉(zhuǎn)砂輪進行磨削，砂輪的旋轉(zhuǎn)速度很快。根據(jù)機型的不同，主軸的最高轉(zhuǎn)速可以達到75,000 min-1 。這個速度也是磨削加工時面臨的挑戰(zhàn)之一，因為在高速運行時材料會升溫發(fā)熱，需要對材料進行充分的冷卻，以防止熱效應(yīng)帶來的損壞。
適用于每種零部件的正確磨削方式
不同工業(yè)部門的零部件種類繁多，所適用的磨削方式也不盡相同。根據(jù)所需要磨削的工件接觸面的位置，采用不同的磨削方式。最常見的磨削包括平面磨削、內(nèi)外徑磨削、圓周磨削和成形磨削。例如，平面磨削可以在磨具中磨出平滑的表面。圓周磨削則通過磨床工作臺上的直線往復(fù)運動和水平布置的主軸進行，這種磨削方式適用于軸類工件和主軸的高精度加工。使用成形砂輪進行的圓周磨削稱為成形磨削。砂輪的相對輪廓，包括半徑、角度和凹槽，都由修整器修整而成。磨床的數(shù)控系統(tǒng)也同時支持修整和成形。
廣泛的產(chǎn)品組合適用于
各種個性化的磨削應(yīng)用
根據(jù)工件的不同，Precision Grinding 也會推薦立式、臥式或是外圓等不同系列的磨床。立式磨床不違抗重力，可以將工件以最穩(wěn)定的方式安裝在剛性工作臺上，砂輪從上方的垂直方向?qū)ぜM行磨削。 Precision Grinding 在1989年生產(chǎn)制造了第一臺立式磨床，從此產(chǎn)品范圍不斷擴大，在立式磨床市場占據(jù)了不可動搖的一席之地. Precision Grinding始終將客戶需求擺在第一位，它推出的各種機床根據(jù)機型的不同可以磨削直徑從350mm 到2,250mm的工件。除此之外，復(fù)合磨床可同時進行內(nèi)外圓和端面的磨削加工。在外圓磨削中還可以通過選配數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺進行錐度磨削。這種高度的工序集成使得高效率的精加工成為可能。
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通過其全面的磨床系列和對技術(shù)的不斷追求， Precision Grinding多年來一直在更新行業(yè)標準并不斷滿足金屬加工行業(yè)的復(fù)雜要求。憑借對質(zhì)量、創(chuàng)新和客戶滿意度的承諾， 將在未來有意義地擴展 Precision Grinding的整體產(chǎn)品組合，并為可持續(xù)制造解決方案的設(shè)計做出貢獻。
太陽工機Precision Grinding廣泛的產(chǎn)品組合包括 Vertical Mate 系列
