在理論上，車床的切斷操作是非常簡單的，但還需要注意細節(jié)，才能取得成功。 如果不注意，就會導(dǎo)致刀具損壞，卡爪被拋出，或車床上的x軸永久損壞等一系列故障。
1、刀具的選擇
如圖所示，通常有兩種類型的切槽刀具：高速鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼（HSS）更便宜，更堅硬，一旦損壞還可以手工磨刀。硬質(zhì)合金可以承受更多的熱，但是一旦損壞，就必須更換一個新的刀片。
根據(jù)材料的類型，有許多不同加工刀具。使用最多是在左傾，右傾，和中間的，如下圖，這取決最后加工的凸臺。此外，硬質(zhì)合金刀具可與高溫涂層一起用于切割鐵或耐磨材料。
2、刀具檢查
使用前仔細檢查切斷刀。如果使用高速鋼（HSS）切斷刀片，磨好刀具以確保它的鋒利。 如果使用硬質(zhì)合金切斷刀，檢查刀片是否良好。
3、切斷刀安裝剛度最大化
通過最小化刀具在刀架外伸出的長度，使刀具剛度最大化。對于更大的直徑或更強的工件，在切斷加工時，當(dāng)?shù)毒咔腥氩牧蠒r，需要多次調(diào)整這些。
出于同樣的原因，總是盡可能地在靠近卡盤的地方(通常在3mm左右)進行切斷，以便在分離過程中最大限度地提高部件的剛度，如圖所示。
4、對齊刀具
刀具必須完美地與車床上的x軸對齊。最常見的兩種方法是使用對刀塊或百分表，如圖所示。
為了確保切斷刀與卡盤的正面垂直，你可以使用量塊(它的表面是平行的)。松開刀架，將刀架邊緣與量塊對齊，并重新擰緊螺釘。小心不要讓量塊掉下來。
為了確保刀具與卡盤垂直，你還可以使用百分表。將百分表連接到連接桿上，放在導(dǎo)軌上(不要沿導(dǎo)軌滑動,只需將其固定就可以了!) 將觸頭指向刀具，并沿x軸移動，同時檢查表針上的變化。+/-0.02mm的誤差是可以接受的。
5、檢查刀具的高度
與車床上使用的所有刀具一樣，必須檢查和調(diào)整切斷刀的高度，以便盡可能接近主軸的中心線。如果切斷刀具不在垂直中心線上,它將無法正確切割,并將在加工中損壞。
就像其他刀具一樣，切斷刀具必須使用車床水平尺或標(biāo)尺使刀尖在垂直中心線上。
6、添加切削油
使用普車時，不要使用自動進給，而且一定要使用大量的切削油，因為切斷過程產(chǎn)生很多熱量。所以，在切斷之后變得非常熱。要將更多的切削油涂在切斷刀的刀尖上。
7、表面速度
當(dāng)在普車上切斷時，切斷刀通常應(yīng)該以手冊查到的速度60%切斷。
例:用硬質(zhì)合金切斷刀加工，計算25.4mm直徑鋁和25.4mm直徑低碳鋼工件的速度。
首先，查找推薦的速度，高速鋼（HSS）切斷刀( V 鋁 ≈ 250 ft/min, V 鋼制的 ≈ 100 ft/min)。
接下來，計算：
N 鋁 [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12英寸/英尺 × 250 ft/min / ( π × 1 入/轉(zhuǎn) )
≈ 每分鐘950轉(zhuǎn)
N 鋼制的 [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12英寸/英尺 × 100 ft/min / ( π × 1 入/轉(zhuǎn) )
≈ 每分鐘380轉(zhuǎn)
注意：由于手動添加切削油，將速度縮小到60%，所以 N 鋁 ≈ 570 rpm 和 N 鋼制的 ≈ 230 rpm。請注意，這些都是最大值，必須要考慮安全性；所以較小的工件，無論計算結(jié)果如何，都不能超過600RPM。
