CELOS X車間
幫助客戶落實加工轉(zhuǎn)型
DMG MORI的“CELOS X車間”位于比勒菲爾德，全景式展示實際生產(chǎn)條件下的加工轉(zhuǎn)型（MX）潛力，幫助客戶落實加工轉(zhuǎn)型。產(chǎn)品的多樣性在不斷提高，質(zhì)量壓力也在升高，資源和熟練工的稀缺性在加劇，這些成為生產(chǎn)型企業(yè)的重大挑戰(zhàn)。在此背景下，市場對高效的和可持續(xù)的生產(chǎn)解決方案的需求遠超以往。DMG MORI的加工轉(zhuǎn)型（MX）為客戶提供了一條切實可行的在未來保持競爭優(yōu)勢之路。以四大支柱為基礎(chǔ)，包括工藝整合、自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型（DX）和綠色轉(zhuǎn)型（GX），DMG MORI生產(chǎn)理念涵蓋范圍廣泛，包括從設(shè)計到質(zhì)量控制的全過程。位于比勒菲爾德的“CELOS X車間”匯集了增材制造和減材加工技術(shù)、自動化解決方案和數(shù)字化產(chǎn)品。
在比勒菲爾德，“CELOS X車間”是一個獨立的生產(chǎn)區(qū)，并非單純的技術(shù)中心或演示車間?！癈ELOS X車間”總經(jīng)理Rinje Brandis博士介紹說：“我們在DMG MORI機床上批量生產(chǎn)部件，包括簡單的車削和銑削工件，以及金屬3D打印的復雜工件”。DMG MORI機床和自動化解決方案是“CELOS X車間”的核心。此外還包括合作伙伴的設(shè)備。因此，可支持大量不同的生產(chǎn)工藝。Rinje Brandis博士補充說：“‘CELOS X車間’不僅有機床，還聚焦于員工。我們用量身定制的數(shù)字化解決方案充分展示如何用零代碼和人工智能的輔助系統(tǒng)對沖熟練工的短缺”。
全數(shù)字化的智能工廠
有別于純粹的演示車間，“CELOS X車間”是實際生產(chǎn)的車間，而且是端到端的數(shù)字化生產(chǎn)。面對未來的要求，數(shù)字化的工藝流程現(xiàn)在僅僅是開始。Rinje Brandis博士舉例說：“PMI模型和能源監(jiān)測功能滲透到了各個工藝步驟，因此，可在各零件級進行訂單追蹤，CAD/CAM工藝鏈擴展到了質(zhì)量管理”。可見，數(shù)字化轉(zhuǎn)型對綠色轉(zhuǎn)型的巨大貢獻。“高生產(chǎn)力、低能耗和謹慎的資源使用，輕松實現(xiàn)可持續(xù)性目標”。
創(chuàng)新的生產(chǎn)解決方案，一體化的工藝
在工程領(lǐng)域，“CELOS X車間”的許多亮點已成為事實。SIEMENS NX綜合了CAD/CAM系統(tǒng)，廣泛用于產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)。“CELOS X車間”機床群中的CTX beta 1250 TC可進行6面車/銑復合完整加工，DMU 40和DMU 50可進行5軸聯(lián)動銑削。
Robo2Go Milling機器人系統(tǒng)在DMU 40機床上自動上下料。在增材制造方面，“CELOS X車間”的員工使用多臺LASERTEC SLM機床，包括第三代LASERTEC 30 SLM，在2024比勒菲爾德開放參觀日上，這款機床將進行全球首秀。
領(lǐng)先公司與“CELOS X車間”為伴
在成形后處理方面，粉料清除系統(tǒng)，例如Solukon的SFM-AT350，可清潔增材制造的工件。清晰的工件標識在FOBA M2000激光打標機上打標，F(xiàn)ANUC ROBOCUT α-C600iC線切割機床進行高精度的線切割。在質(zhì)量控制方面，CREAFORM HandySCAN 3D Black Elite進行自由曲面和復雜幾何的3D掃描。Mitutoyo CRYSTA進行三坐標測量。Rinje Brandis介紹有關(guān)“CELOS X車間”中合作伙伴的選擇，他表示：“這些合作伙伴都是相應(yīng)領(lǐng)域的領(lǐng)先公司。在這里可用我們創(chuàng)新的解決方案和滿足未來要求的生產(chǎn)環(huán)境，并將其提供給客戶使用”。
“CELOS X車間”擁有現(xiàn)代化和全數(shù)字化的生產(chǎn)環(huán)境，支持大量不同的生產(chǎn)工藝。
聚焦員工 – 數(shù)字化降低復雜性
“CELOS X車間”是真實的生產(chǎn)環(huán)境，可用不同的機床技術(shù)和操作方式。在熟練工持續(xù)短缺的當下，數(shù)字化解決方案，例如CELOS X和零代碼的TULIP平臺，比以往更加重要，可用其創(chuàng)建量身定制的APP應(yīng)用程序，將工作流程數(shù)字化?！癈ELOS X車間”中的全部機床都連接了基于TULIP平臺的MES系統(tǒng)。還提供輔助應(yīng)用程序，為員工提供針對性的支持，因此，可顯著降低現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)的復雜性。從“CELOS X車間”所積累的實際經(jīng)驗可成為幫助客戶進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目的基礎(chǔ)。
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“自帶創(chuàng)意”：每一個客戶項目的落地
客戶也能從“CELOS X車間”獲益。以“自帶創(chuàng)意”為口號，客戶可將自己的日常生產(chǎn)中的任務(wù)帶到這里的現(xiàn)代化生產(chǎn)環(huán)境中。DMG MORI培訓學院的每個車間都為客戶提供支持，幫助客戶構(gòu)建初始的解決方案，并在“CELOS X車間”進行實際測試。這就是Rinje Brandis博士發(fā)現(xiàn)給客戶的增值服務(wù)：“一方面，客戶可從端到端數(shù)字化和自動化工藝鏈中看到復雜工件如何高效率和可持續(xù)地生產(chǎn)。另一方面，這樣的生產(chǎn)系統(tǒng)可降低對員工要求，有效對沖熟練工短缺”。
