五軸加工中心是一個現(xiàn)代化的數(shù)控設備加工中心，不僅適用于加工板、板、模具和小外殼的復雜部件，還可以完成銑削、鉆孔、鉆孔、攻擊螺紋和切割螺紋。
在加工過程中，切割振動是五軸數(shù)控機床加工過程中不可避免的情況，是切割過程中產(chǎn)生的振動現(xiàn)象。事實上，合理的切割振動對加工質(zhì)量影響不大，但一旦切割振動增加，振幅就會超過幾十個μm的劇烈振動通常伴有很大的噪音。
如果五軸加工中心在切削過程中振動可能超過100μm，此時，刀具或工件有松動的危險。100μM通常被視為判斷切削振動是否合理的標準。切削振幅超過100μm不能繼續(xù)加工。振幅在100μm以下時，雖然可以加工，但加工表面會留下明顯的振動劃痕，不允許精加工表面。因此，應將切削振動限制在合理范圍內(nèi)。
以下是解決五軸加工中心切削振動的方法：
1.合理安排走刀路徑
合理安排五軸數(shù)控加工中心的刀路徑對切割加工非常重要。銑削可分為順銑削和逆銑削。無論是順銑削還是逆銑削，只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致，就有利于消除彎板部件的振動。目前的銑削設備，如數(shù)控銑床和五軸加工中心，都安裝了滾珠或滾柱絲杠，這對消除切削過程中的振動非常有幫助。
2. 合理切割
五軸加工中心數(shù)控機床采用細長桿立銑刀銑削深腔時，常采用插銑法。插銑是指刀具像鉆頭一樣軸向進料。當銑削深腔時，長桿直徑通常大于3倍。建議采用軸向進料的插銑方法。調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴重的情況有效。一般調(diào)整方法如下:降低刀具或工件的旋轉(zhuǎn)速度，減少切割深度，增加刀具每轉(zhuǎn)或銑刀的屈齒量。如果在內(nèi)螺紋車削過程中產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少112刀。另外，使用正前角和大后角的刀片，并配有輕快的碎屑槽。在銼削或銑削過程中，這種刀片的切削楔角最小，切削速度最輕。
同時，使用鋒利的刀片可以降低數(shù)控機床的切削力。刀具的及時研磨和加工環(huán)境地面的穩(wěn)定性是不可忽視的加工條件。
