阿瑪達(dá)以其富士宮事業(yè)所這一開發(fā)和制造的核心據(jù)點(diǎn)為起點(diǎn)，加速推動(dòng)生產(chǎn)改革。在該事業(yè)所采用了新的生產(chǎn)方式，不僅使主力產(chǎn)品光纖激光加工機(jī)的生產(chǎn)能力提升了約30%，還通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型（DX）推動(dòng)生產(chǎn)和采購改革，加強(qiáng)了與供應(yīng)商的合作。通過信息的統(tǒng)一管理和適應(yīng)需求波動(dòng)的生產(chǎn)體制，公司正構(gòu)建更為堅(jiān)固的全球供應(yīng)基礎(chǔ)，以實(shí)現(xiàn)其長期愿景，即到2030年度達(dá)成5000億日元的銷售目標(biāo)。
“通過利用DX的制造改革，我們不僅提升了生產(chǎn)力，還能使整個(gè)工廠的效率化及與供應(yīng)商的協(xié)作更為緊密。”阿瑪達(dá)社長山梨貴昭對(duì)富士宮事業(yè)所實(shí)施DX后的成果表達(dá)了肯定。
在光纖激光加工機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)場，阿瑪達(dá)通過平衡化裝配工序，采用了“展臺(tái)生產(chǎn)線方式”，即由單功能工人逐一完成每個(gè)工序，并移動(dòng)至下一個(gè)展臺(tái)。此方式適用于規(guī)格差異較小且產(chǎn)量較大的機(jī)型。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重復(fù)進(jìn)行，作業(yè)熟練度得以提高，交貨周期縮短了約20%。同時(shí)，通過鄰近展臺(tái)共享部件供應(yīng)區(qū)域，縮小了展臺(tái)面積，并通過增加20%的展臺(tái)數(shù)量，使生產(chǎn)效率提高了約30%。對(duì)于規(guī)格差異較大的機(jī)型，公司仍采用傳統(tǒng)的“展臺(tái)生產(chǎn)方式”進(jìn)行組裝。兩種生產(chǎn)方式相結(jié)合，確保生產(chǎn)的靈活性和效率。
阿瑪達(dá)還致力于提升間接業(yè)務(wù)的效率。公司導(dǎo)入了新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)“APEX”，建立了將設(shè)計(jì)物料清單（BOM）、制造BOM和服務(wù)BOM聯(lián)動(dòng)的集成BOM，從而實(shí)現(xiàn)了從銷售、制造、開發(fā)到服務(wù)的技術(shù)信息的一體化管理與可視化。
在采購方面，阿瑪達(dá)為強(qiáng)化與供應(yīng)商的合作，開設(shè)了門戶網(wǎng)站。通過該網(wǎng)站，供應(yīng)商可以實(shí)時(shí)獲取來自阿瑪達(dá)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、訂單及庫存信息，從而提升其運(yùn)營效率。阿瑪達(dá)生產(chǎn)總部上席執(zhí)行役員甲斐不二雄表示：“我們期待與供應(yīng)商的采購協(xié)作體制進(jìn)一步擴(kuò)大?！蹦壳耙延?家企業(yè)使用該系統(tǒng)，阿瑪達(dá)計(jì)劃到2025年度將使用企業(yè)擴(kuò)大至50家，未來還將擴(kuò)展至海外。
此外，阿瑪達(dá)計(jì)劃將富士宮事業(yè)所的這些舉措引入法國和美國，繼續(xù)致力于構(gòu)建國內(nèi)外穩(wěn)固的生產(chǎn)體制，并加強(qiáng)供應(yīng)鏈的協(xié)作。
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