全球首發(fā) FZ 19 S 五軸加工中心
全新FZ 19 S five axis五軸加工中心將在2024 AMB斯圖加特展會上首次亮相，19系列在加工復雜工件時的速度比同類機床產品提高了50%。19系列的優(yōu)勢體現在其工作區(qū)域與工件尺寸的匠心設計，并配置CHIRON Group的自主研發(fā)制造的創(chuàng)新電主軸，尤其適合鋁、鋼和鑄鐵材料的高精度與高動態(tài)性能加工。19系列為用戶提供了高精、高效、高可靠性的解決方案新視角。
FZ 19 S five axis五軸加工中心的Z軸行程為700 mm，工作區(qū)設計用于5軸聯動加工，加工工件的立方體長度可達580 mm，或直徑為820 mm、長度為700 mm的圓柱體。新系列的第一款拓展機型配備了HSK-A100接口，最大主軸扭矩為408 Nm，可用于航空航天領域的毛坯件加工。
與德國巨浪集團的所有加工中心一樣，新系列的模塊化設計可根據客戶要求進行個性化配置。例如，配置巨浪集團自行開發(fā)制造的電主軸、各種旋轉工作臺，以及3種不同型號的刀庫分別適配HSK-A63和HSK-A100接口，容量為36至196把刀具。
FZ 19 S 客戶案例
FZ 19 S five axis五軸加工中心已經在實踐中驗證了其品質。首先在勃蘭登堡工業(yè)大學技術中心(Brandenburg University of Technology Cottbus-Senftenberg）進行了針對航空航天領域的混合動力和電驅動系統(tǒng)產品的加工驗證，其次是在Hammerwerk Fridingen進行了鍛造鋼零件的批量生產驗證。
工作區(qū)的Z軸行程為700 mm
非常適合要求苛刻的葉輪五軸加工
咨詢電話：13522079385
勃蘭登堡工業(yè)大學技術中心（chesco）的混合動力系統(tǒng)專注于航空航天領域的未來環(huán)保移動出行研究。該中心開發(fā)、測試并優(yōu)化新型、復雜的材料和零部件幾何結構，歷經大量的開發(fā)和設計循環(huán)。該中心采用包括3D打印、激光切割、沖壓和銑削在內的多種工藝來制作原型與小批量試生產。
Hammerwerk Fridingen則專注于鍛造工具零件的生產以及發(fā)動機和底盤零部件的高性能切削生產。針對當今的移動出行，無論是來自汽車、非汽車或非公路領域的客戶。
這些應用可能大相徑庭。然而，兩家客戶都不約而同選擇了FZ 19 S five axis五軸加工中心。
Alexander Schweiger
Hammerwerk Fridingen 首席執(zhí)行官
“我們最初是在與CHIRON Group的合作開發(fā)項目中把FZ 19 S five axis五軸加工中心作為試驗機的。機加工部門的反饋非常積極：銑削性能、動態(tài)性和穩(wěn)定性都達到了新的水平。因此，我們購買了這臺加工中心，并且對它的表現非常滿意。多虧了CHIRON Group的自動化解決方案，我們能夠更好地利用生產資源。”
