一、企業(yè)簡介
浙江暢爾智能裝備股份有限公司創(chuàng)建于2003年，致力于高端拉床、數(shù)控專用機床、機器人集成智能化成套裝備的研制，是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)、浙江省“隱形冠軍”企業(yè)、浙江省“單項冠軍”培育企業(yè)，曾獲浙江省科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎，現(xiàn)為中國機床工具工業(yè)協(xié)會插拉刨床分會理事長單位。
暢爾市場定位為高端裝備進口替代，是國內(nèi)外汽車零部件制造企業(yè)的合作伙伴，為寶馬、奔馳、奧迪等汽車零部件精密加工提供智能化成套裝備。在新能源汽車領(lǐng)域，為特斯拉、比亞迪等汽配企業(yè)提供精密加工裝備。在家電領(lǐng)域，為美的、TCL等企業(yè)提供自動化裝備。
暢爾以攻克國家“卡脖子”技術(shù)與解決行業(yè)瓶頸難題為目標(biāo)，為航空發(fā)動機、燃氣輪機、核工業(yè)等零部件制造領(lǐng)域提供國產(chǎn)高性能機床，實現(xiàn)拉床裝備核心技術(shù)的自主可控和國產(chǎn)化替代。
二、數(shù)說企業(yè)改革發(fā)展成果
在做“?！鄙?，暢爾專注核心業(yè)務(wù)，深耕細分市場，為大企業(yè)、大項目和產(chǎn)業(yè)鏈提供零部件、配套產(chǎn)品和服務(wù)，把工匠精神刻在使命里，實現(xiàn)在產(chǎn)品中。
2003年，暢爾拉床進入中國領(lǐng)先的汽車零部件制造企業(yè)；2009年，研發(fā)的立式內(nèi)拉床刷新了全球大噸位拉床制造記錄，突破大噸位拉床制造共性技術(shù)；2012年，開發(fā)首臺“機器人+”智能化拉床；2016年，打破國外技術(shù)壟斷，突破汽車卡鉗支架智能化加工領(lǐng)域的“卡脖子”難題，獲得全球汽配行業(yè)前三強企業(yè)德國大陸集團的定制化訂單，在全球市場上占據(jù)一席之地。暢爾先后投入6000多萬元科研經(jīng)費，于2018年成功開發(fā)第一代航空發(fā)動機等榫槽加工的四軸數(shù)控臥式側(cè)拉床，2020年成功開發(fā)第二代五軸數(shù)控臥式側(cè)拉床，掌握了五軸數(shù)控臥式側(cè)拉床以及核心部件技術(shù)，填補了航空發(fā)動機、燃氣輪機等榫槽精密加工制造國產(chǎn)裝備空白，彌補了國產(chǎn)渦輪機拉床領(lǐng)域短板。
依靠創(chuàng)新發(fā)展，暢爾努力實現(xiàn)中國拉床從低端到高端、從0到1的跨越。
在做“精”上，暢爾推崇精益生產(chǎn)、精細化管理和精準服務(wù)。在精益生產(chǎn)方面，建立起一套嚴格的項目評審機制，合理布局生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)，實時跟蹤各生產(chǎn)維度數(shù)據(jù)，打通各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不必要的“內(nèi)耗”，堅持舉辦技能等級認定工作，讓員工學(xué)有所成，推動優(yōu)質(zhì)制造、綠色制造。在精細化管理上，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)、平臺、安全三大功能體系，打造人、機、物全面互聯(lián)的新型網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，打破“信息孤島”，促進集成共享，實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、科學(xué)化的管理，實現(xiàn)智能制造。在精準服務(wù)上，融合項目制管理模式和工匠式生產(chǎn)模式，針對客戶需求進行個性化定制與交付，構(gòu)建全鏈條的客戶支持系統(tǒng)，并推行用戶反饋機制不斷完善產(chǎn)品設(shè)計和服務(wù)模式，從生產(chǎn)制造向增值服務(wù)領(lǐng)域延伸拓展，實現(xiàn)服務(wù)型制造。
目前，暢爾已經(jīng)掌握了高端拉床產(chǎn)業(yè)較為完整的人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，擁有核心工藝技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)。
暢爾依托國家級博士后科研工作站、省級企業(yè)研究院、省級企業(yè)技術(shù)中心、省工程研究中心等創(chuàng)新平臺，打造拉削裝備團隊，科研團隊中碩士、博士及中高級職稱占比達70%。搭建了國防科工系統(tǒng)勞模工匠創(chuàng)新工作室、浙江省技能大師工作室，培養(yǎng)了一支高技能、精益求精的工匠隊伍。
暢爾積累了重大項目科研及“卡脖子”攻關(guān)優(yōu)勢，主持承擔(dān)國家“補短板”、省“尖兵”等省部級項目30余項，刷新并掌握領(lǐng)域內(nèi)自主可控關(guān)鍵共性技術(shù)40多項。已累計授權(quán)國家專利200多項，其中發(fā)明專利48項，榮獲浙江省第一屆知識產(chǎn)權(quán)獎發(fā)明專利獎；參與起草國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準等17項。
三、重大成果及典型案例
1.用于航空發(fā)動機等輪盤榫槽加工的數(shù)控高速拉床
該成果獲得國家“補短板”項目、浙江省重點研發(fā)計劃項目支持，突破了我國輪盤榫槽加工“卡脖子”難題，入選浙江省裝備制造業(yè)重點領(lǐng)域首臺（套）產(chǎn)品、浙江省先進（未來）技術(shù)創(chuàng)新成果。該成果屬于航空發(fā)動機、燃氣輪機等領(lǐng)域壓氣機盤、渦輪盤榫槽精密拉削加工的關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，已經(jīng)在中國航發(fā)集團及其配套企業(yè)用于輪盤榫槽的精密加工，推動國產(chǎn)化替代。
該成果攻克了榫槽高效精密拉削的多刀具、多工位、多參數(shù)復(fù)合加工工藝，研制了集成多個數(shù)控軸的C形搖籃機構(gòu)，開發(fā)了刀具快速定位、就位及遠程智能運維技術(shù)等。該成果核心技術(shù)自主可控，擁有國家專利20余項，具有高剛性和穩(wěn)定性、高精度和精度保持性、智能化和柔性化等特點。
用于航空發(fā)動機等輪盤榫槽加工的數(shù)控高速拉床
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2.多機器人協(xié)同汽車制動鉗加工自動化生產(chǎn)線
該成果屬高端裝備制造領(lǐng)域，為汽車工業(yè)黑燈工廠提供“機器換人”成套解決方案，獲得浙江省重大科技專項支持。產(chǎn)品集工件準確定位、精密拉削成形、銑鉆攻絲、在線檢測、多機器人協(xié)同于一體，主要用于汽車關(guān)鍵零部件制動鉗支架的高速、精密、全自動化加工，經(jīng)鑒定，技術(shù)達到國際先進水平，曾獲2020年度中國機床工具工業(yè)協(xié)會自主創(chuàng)新十佳產(chǎn)品、裝備制造業(yè)重點領(lǐng)域首臺（套）產(chǎn)品、中國機械工業(yè)科技獎、浙江省知識產(chǎn)權(quán)獎發(fā)明專利獎二等獎、浙江制造精品等。
該成果進駐汽配企業(yè)德國Continental集團（跨國性企業(yè)集團，全球500強），經(jīng)用戶使用反饋，一致認為本成果較國外進口設(shè)備，具備制造周期短、性價比高、附加值高、市場競爭優(yōu)勢明顯等特點，屬于高質(zhì)量、高檔次的高端裝備。該成果已經(jīng)為寶馬、奔馳、奧迪、特斯拉等高檔轎車零部件制造配套加工，國內(nèi)占據(jù)一定市場份額，并出口歐美地區(qū)。
多機器人協(xié)同汽車制動鉗加工自動化生產(chǎn)線
3.深槽加工數(shù)控立式內(nèi)拉床
該成果用于家電行業(yè)零部件的精密加工，可實現(xiàn)超過常規(guī)鍵槽深度≥10倍深槽工件三工位同步一次性精密拉削成形，如空調(diào)壓縮機氣缸滑片槽加工。該產(chǎn)品擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，具有拉削速度快、精度高、可靠性強等特點，已進駐全球空調(diào)轉(zhuǎn)子壓縮機生產(chǎn)企業(yè)美芝集團，供應(yīng)給美的、TCL 等知名企業(yè)。該成果榮獲2023年度中國機床工具工業(yè)協(xié)會產(chǎn)品質(zhì)量十佳、浙江省裝備制造業(yè)重點領(lǐng)域首臺套產(chǎn)品、浙江機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎二等獎、浙江省先進（未來）技術(shù)創(chuàng)新成果等。
深槽加工數(shù)控立式內(nèi)拉床
4.高精度數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺
“高負載精密數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺”主要用于航空航天、核工業(yè)等精密加工的高端數(shù)控拉床，產(chǎn)品融合了機械式鎖緊及定位技術(shù)、高負載精度分度技術(shù)及精密檢測技術(shù)，可承載≥20T單邊重載切削力及扭矩力，滿足復(fù)雜型面零件的精確定位及分度，定位精度≤8"，重復(fù)定位精度≤6"，項目在高檔拉床核心裝置中屬于補短板、填空白產(chǎn)品。目前已在在航空發(fā)動機、燃氣輪機等輪盤加工高檔數(shù)控機床進行推廣應(yīng)用。
高精度數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺
四、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力
暢爾裝備圍繞客戶價值鏈和產(chǎn)品生命鏈的提升，以研發(fā)設(shè)計數(shù)字化為“龍頭”，以“智能運營數(shù)字化”為基礎(chǔ)，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能引領(lǐng)的數(shù)字化技術(shù)核心競爭力，以機器人+、智能化、數(shù)字化的發(fā)展變革進駐中高端市場，實現(xiàn)企業(yè)跨越式發(fā)展的同時帶動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
2013年，暢爾裝備開發(fā)出“機器人+拉床”的創(chuàng)新案例，研制了基于機器人操作的智能化拉床，為汽車零部件企業(yè)提供了自動化拉削加工的樣板案例。之后，又率先在國內(nèi)同行業(yè)推廣集成“機器人+高端拉床+數(shù)控專用機床”的高端制造模式，開發(fā)了可集工件準確定位、精密拉削成形、銑鉆攻絲、在線檢測、多機器人協(xié)同于一體的汽車制動鉗高速精密加工全自動生產(chǎn)線，奠定了暢爾裝備在汽車零部件精密拉削領(lǐng)域的高端化路徑。
近年來，暢爾裝備基于研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、管理等各環(huán)節(jié)，加強ERP、CRM、PDM、MES等信息建設(shè)投入，搭建產(chǎn)品全生命周期網(wǎng)絡(luò)，聚力推動數(shù)字化、信息化產(chǎn)品研發(fā)。將數(shù)控技術(shù)及工業(yè)機器人應(yīng)用技術(shù)滲透并運用到主導(dǎo)產(chǎn)品中，開發(fā)了工業(yè)機器人集成技術(shù)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)、嵌入式控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測技術(shù)等，基于物聯(lián)網(wǎng)+，在拉削裝備上搭建物聯(lián)網(wǎng)操作平臺，實時遠程監(jiān)控機床狀態(tài)，使產(chǎn)品逐步向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)變。通過這一數(shù)字化轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品技術(shù)含量得到了大幅提高，不斷滿足客戶高效率、自動化、智能化的生產(chǎn)加工需求，也使產(chǎn)品的附加值大大提升，推動企業(yè)持續(xù)、健康、高質(zhì)量發(fā)展。
來源：暢爾裝備
