一、企業(yè)概況
上海拓璞數(shù)控科技有限公司是一家高端五軸機(jī)床制造廠商，創(chuàng)建于2007年，總部位于上海。拓璞擁有較強(qiáng)的研發(fā)能力和高素質(zhì)人才團(tuán)隊，研發(fā)人員占比超過50%，其中擁有碩博學(xué)位者達(dá)20%。拓璞一直深耕航空航天領(lǐng)域，本著“開拓創(chuàng)新，琢璞至臻”的理念，專注于為飛機(jī)、運(yùn)載火箭、航空航天發(fā)動機(jī)等國之重器提供國產(chǎn)化高端制造裝備。其中，他們研發(fā)的鏡像銑設(shè)備為全球三家供應(yīng)商之一且中國唯一，龍門銑、中小型五軸機(jī)床、制孔鉆鉚、攪拌摩擦焊等高端設(shè)備與解決方案均為公司拳頭型產(chǎn)品。開創(chuàng)至今，上海拓璞已累計獲得知識產(chǎn)權(quán)161項，其中發(fā)明專利授權(quán)57項，實用新型專利授權(quán)29項，軟件著作權(quán)75項。
二、科研成果及所獲獎項
上海拓璞先后承擔(dān)工信部國家重大專項共9項、工信部國家智能制造專項3項、工信部民機(jī)專項1項、綠色制造專項1項。部分項目簡介如下。
1. 世界首臺三頭鏡像銑削工藝及裝備：發(fā)明了“六坐標(biāo)系協(xié)同運(yùn)動控制與動態(tài)互斥”、“雙通道多傳感器控制”、“壁厚原位測量與自適應(yīng)加工”、“薄壁零件加工變形控制”、“局部阻尼支撐主動抑振”和“局部變形自適應(yīng)測量”等關(guān)鍵技術(shù)，獲得了“筒形薄壁工件多頭鏡像銑削裝置”整機(jī)專利，實現(xiàn)了我國φ3350mm整體筒段網(wǎng)格的三頭鏡像銑削加工，從“高污染、低精度分片化銑”向“綠色、高精度整體機(jī)械銑削”技術(shù)躍升，通過了由潘際鑾、郭東明、丁文江、劉竹生等院士組成的專家組成果鑒定，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，獲評2018年國家科技進(jìn)步二等獎。該項目在工信部網(wǎng)站以“世界首臺三頭并行鏡像銑削裝備研制成功并實現(xiàn)交付”為題納入“砥礪奮進(jìn)的五年，重大技術(shù)裝備”成果。
鏡像銑生產(chǎn)線
2.國內(nèi)首臺雙五軸鏡像銑削裝備：提出了“蒙皮加工的鏡像銑削方法與系統(tǒng)”、“整體成形箱底五軸鏡像銑數(shù)控加工方法”、“薄壁件實時測量系統(tǒng)及方法”和“加載狀態(tài)下機(jī)床精度的檢測裝置及方法”等整機(jī)專利和關(guān)鍵技術(shù)，已獲得并交付了22臺套雙五軸鏡像銑削裝備訂單。“鏡像銑系統(tǒng)”獲得2017年國際工業(yè)博覽會創(chuàng)新金獎，獲得2017年國家重大科技專項、2018年國家綠色制造專項和2019年國家重大科技專項的立項。項目獲2022年上海市技術(shù)發(fā)明獎特等獎。
雙五軸鏡像銑削裝備
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3.國內(nèi)首臺火箭貯箱五軸攪拌摩擦焊裝備：發(fā)明了平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿精密側(cè)銑加工和平面磨削方法，解決了硬度達(dá)到70HRC的整體淬火高速鋼蝸桿的加工難題,獲得了高耐磨性和高強(qiáng)度的蝸桿齒面。研制了國內(nèi)首臺40000Nm扭矩的銑焊一體重載A/C雙擺頭五軸龍門攪拌焊設(shè)備，填補(bǔ)了國內(nèi)重載五軸雙擺頭技術(shù)的空白。發(fā)明了大型曲面五軸攪拌摩擦焊接壓力測量裝置及標(biāo)定方法、攪拌摩擦焊接頂鍛力和前進(jìn)抗力自適應(yīng)控制裝置。該設(shè)備獲得2015年上海市科技進(jìn)步一等獎，并獲得2018年國家重大科技專項的立項。
貯箱筒段縱縫攪拌摩擦焊設(shè)備
4. 國內(nèi)首臺火箭發(fā)動機(jī)誘導(dǎo)輪五軸高效加工裝備：研發(fā)了我國第一臺全自主知識產(chǎn)權(quán)的高溫高強(qiáng)材料大型火箭發(fā)動機(jī)誘導(dǎo)輪五軸聯(lián)動加工中心，突破了大扭矩擺頭、誤差原位測量和自適應(yīng)補(bǔ)償?shù)群诵募夹g(shù)，開發(fā)了插銑粗加工和側(cè)銑精加工工藝軟件，應(yīng)用于我國唯一的大型液體火箭發(fā)動機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠——西安航天發(fā)動機(jī)廠，加工效率提升超過200%，并獲得2017國家智能制造專項“運(yùn)載火箭超低溫氫氧發(fā)動機(jī)智能制造車間新模式應(yīng)用”的立項。
發(fā)動機(jī)誘導(dǎo)輪五軸高效加工中心
5.大型殼段自動鉆鉚裝備：發(fā)明了同軸雙驅(qū)動“力-位”控制鉚釘塑性變形的靜壓鉚接方法，解決了壓鉚力高達(dá)5噸、結(jié)構(gòu)變形情況下鉚釘成形一致性難題。自主研制了運(yùn)載火箭和飛機(jī)的全自動鉆鉚和制孔裝備，加工效率提升4倍，墩頭精度提升1倍以上，累計銷售50多臺/套?！斑\(yùn)載火箭整體艙段自動鉆鉚裝備與工藝技術(shù)”獲得2015年中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎，作為主要成果獲得2015年上海市科技進(jìn)步一等獎?！昂教齑笮蛷?fù)雜結(jié)構(gòu)件特種成套制造裝備及工藝”獲2016年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。
RDS機(jī)器人制孔系統(tǒng)
6.國內(nèi)首條鈦合金翻板銑生產(chǎn)線：針對航空航天壁板類鈦合金零件的高效加工需求，開展了高剛性臥式龍門框型結(jié)構(gòu)、AC大扭矩雙擺頭、旋轉(zhuǎn)軸精度自校準(zhǔn)系統(tǒng)、可交換工作臺等關(guān)鍵技術(shù)研究，成功研制大型鈦合金臥式五軸翻板銑機(jī)床，鈦合金加工效率達(dá)到400cm3/min，贏得客戶的生產(chǎn)線合同。
鈦合金翻板銑生產(chǎn)線
7.國內(nèi)首臺大行程超高空間定位精度整型部件加工機(jī)床：創(chuàng)新采用碳纖維復(fù)合材料制造金屬切削機(jī)床龍門橫梁移動部件，研制了用于四代機(jī)整型部件批產(chǎn)加工的高空間定位精度高端裝備，在9m×5m×1.7m范圍內(nèi)空間精度達(dá)到2μ/m3,達(dá)到國際領(lǐng)先水平，滿足了飛機(jī)裝配過程中對外形公差、對縫間隙和階差等裝配特征的高精度要求。
超高精度五軸龍門加工中心
三、社會聲譽(yù)
經(jīng)多年奮進(jìn)，上海拓璞研制的設(shè)備及實現(xiàn)的技術(shù)突破獲得多方媒體關(guān)注，得到用戶的認(rèn)可和國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)注。2014年8月12日，《解放日報》以“拓璞：參與火箭大飛機(jī)制造的民企”為題報道上海拓璞的艱辛研發(fā)歷程，寫到“突破了國外技術(shù)壟斷、成為上海高端裝備制造業(yè)的民企代表”，上海政務(wù)、新浪網(wǎng)、鳳凰網(wǎng)、網(wǎng)易新聞等紛紛轉(zhuǎn)載。2017年4月10日，工信部相關(guān)新聞報道介紹，上海拓璞生產(chǎn)的“世界首臺三頭并行鏡像銑削裝備”研制成功并實現(xiàn)交付，將為航空航天、軌道交通等領(lǐng)域的發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐。2018年3月13日，央視播出的系列宣傳視頻中，介紹了拓璞為國產(chǎn)大飛機(jī)C919的制造提供全自動鉆鉚設(shè)備。2020年10月，工信部以“【回眸‘十三五’】制造強(qiáng)國建設(shè)邁上新臺階”為題，介紹了12米級臥式雙五軸鏡像銑機(jī)床等填補(bǔ)國內(nèi)空白。
來源：拓璞數(shù)控
