被稱為工作機械業(yè)界盛典的日本國際工作機械展覽會“JIMTOF”于2024年11月5日在東京Big Sight（東京都江東區(qū)）開幕。
本次展會的焦點之一是“省人化與自動化”。面對制造業(yè)現(xiàn)場的人手不足這一課題，工作機械制造商將在JIMTOF展示相關解決方案。以下介紹JIMTOF上備受關注的省人化和自動化技術。
橫型加工中心：切屑問題解決
Okuma 的 MS-320H 加工室，工作臺垂直布置，以消除芯片問題。
Okuma公司推出了新型臥式加工中心（MS）“MS-320H”，其加工室通過垂直布置的工作臺解決了切屑堆積的問題。Okuma社長家城淳表示，“自動化的關鍵在于不停止運轉(zhuǎn)，我們不斷追求不易停機的機械結構?！痹摦a(chǎn)品專為250毫米以下的小零件加工而設計，垂直布置的工作臺避免了切屑在上表面或夾具上堆積，解決了切屑導致的自動化瓶頸。
此外，新機型支持多種自動化形式。例如，將裝載機集成到機器上方構建緊湊的自動化系統(tǒng)，裝載機的運行高度與車床相同，使零件在加工和運輸間輕松銜接，并支持與車床的混合生產(chǎn)線。與公司開發(fā)的移動式協(xié)作機器人“OMR”連接后，也能實現(xiàn)小批量多品種的自動化。家城社長自信地表示，“幾乎可實現(xiàn)無人化操作?！?/span>
托盤搬運系統(tǒng)：提高作業(yè)性
實現(xiàn)了加工區(qū)域的高接近性與良好作業(yè)性的DMG森精機托盤搬運系統(tǒng)“PH Cell 500”
DMG森精機在此次展會上提出了通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型（DX）促進工序整合和自動化的“制造轉(zhuǎn)型（MX）”概念，助力實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型（GX）。公司將展出包括5軸加工機在內(nèi)的12臺設備，以推動工程整合，森精機社長森雅彥表示，“這是展示制造業(yè)5至10年后未來的展覽?！?/span>
自動化方面，公司推出了模塊化托盤搬運系統(tǒng)“PH Cell 500”。該系統(tǒng)的托盤最大載重為500千克，可容納最多32個托盤。系統(tǒng)設計為從機床側(cè)面搬運托盤，實現(xiàn)了高接近性和作業(yè)性。公司表示，通過該系統(tǒng)推動MX主軸的運行時間提高至原來的3倍，加工成本減少一半，為客戶創(chuàng)造了附加價值。
圓筒磨床：熟練技藝數(shù)值化
以“人人都能輕松進行熟練加工”為理念的捷太格特“G3P100L”
在圓筒磨床方面，捷太格特公司推出了以“任何人都能輕松實現(xiàn)熟練加工”為理念的“G3P100L”。為應對勞動力不足和技能傳承問題，該機型通過輸入工件剛性和加工尺寸，自動確定最佳的磨削條件。捷太格特公司管理執(zhí)行官佐佐木慎吾表示，“程序制作時間縮短至傳統(tǒng)的約一半?！?/span>
此外，還提供可選的“線控方向盤”功能，將作為轉(zhuǎn)向制造商的技術應用于精密調(diào)節(jié)。雖然通過電信號控制切割和工作臺位置，但也再現(xiàn)了手動設備接觸工件的手感，以滿足熟練技工的操作需求。
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壓鑄件去毛刺：無需NC編程知識的工序設置
兄弟工業(yè)公司展示了去毛刺專用機“Deburring Center Speedio DG-1”。該機型專注于去除制造過程中產(chǎn)生的毛刺，比數(shù)控（NC）加工設備去毛刺的工序設立時間更短。
當前，去毛刺多為手工操作，但人手不足導致難以確保工人。機器人或數(shù)控加工設備的去毛刺工序中，需反復制作程序和修正加工路徑，難以迅速建立工序。新機型具備自動生成加工路徑和觸摸屏修正路徑等獨特功能，即便不具備NC編程知識也能輕松設定工序。還提供直觀設置方向和速度的教導控制器選項，去除了機器人和NC加工機中常見的再示教或重復修正，大幅縮短了工序設立時間約70%。
在JIMTOF開展之前，該機型于10月的公司私展中已展出，受到了觀眾的高度關注。兄弟工業(yè)公司常務執(zhí)行官星真表示，“去除不同規(guī)格的壓鑄件毛刺一直讓大家頗為費神，自動化提案頗具吸引力?！?/span>
需要刺激日本國內(nèi)的內(nèi)需
日本工作機械工業(yè)會（日工會）公布的9月工作機械訂單數(shù)據(jù)（最終值）顯示，訂單總額為1253億6000萬日元，同比減少6.4%，連續(xù)兩個月下滑。其中內(nèi)需同比減少7.8%，達到415億2900萬日元，已連續(xù)25個月下滑。會長稻葉善治（發(fā)那科會長）分析稱，“一些企業(yè)將購買決定推遲至JIMTOF，以便集中比較各公司的新產(chǎn)品?！惫ぷ鳈C械制造商匯聚各自技術展示的JIMTOF能否成為拉動低迷內(nèi)需的催化劑，備受關注。
