日本尼得科集團TAKISAWA株式會社已開發(fā)完成追求高精度、高剛性的復(fù)合CNC車床TS-4000ⅡYS。
TAKISAWA車床適用于高精度齒輪加工
開發(fā)出復(fù)合CNC車床的標志機“TS-4000ⅡYS”
尼得科集團的株式會社TAKISAWA開發(fā)了追求高精度、高剛性的復(fù)合CNC車床 “TS-4000II YS”。為了應(yīng)對高精度加工和自動化、省人化需求，將累計已出貨臺數(shù)超過1000臺的暢銷機型“TS系列”基本構(gòu)造重新設(shè)計改造。另外，由于對高精度齒輪加工工序集約機需求提高，與擁有齒輪加工技術(shù)的尼得科機床共同開發(fā)。車削、切削、倒角等齒輪制造工序可在一臺刀塔型車床上完成。
本機已于11月5日~ 10日在東京國際展示場舉辦的日本國際機床展覽會（JIMTOF2024）上展出。為了凸顯開發(fā)概念，展會上對外公開了使用位移的外徑齒輪和花鍵軸的滾刀。
新開發(fā)的復(fù)合CNC車床「TS-4000II YS」，為了通過實現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度而達到充分的剛性，更新了機床的主要零件。特別是對精度有很大影響的熱變位，實施了主軸冷卻的最優(yōu)化和活用AI技術(shù)的熱位移修正功能，采用新型馬達的發(fā)熱抑制等。另外，為了能夠在高速旋轉(zhuǎn)中進行長時間、穩(wěn)定加工，對床身的形狀和刀架的構(gòu)造等進行了重新審視，提高了機床剛性。
這次，關(guān)于新開發(fā)的高精度齒輪加工規(guī)格，除了以往的車削、銑削加工之外，還準備了齒輪加工所需的專用支架選配和對話式軟件。具體來說，重視工件規(guī)格、刀具規(guī)格、加工條件等輸入項目與滾刀加工機的互換性，讓一邊看向?qū)D一邊直觀地進行輸入操作變?yōu)榭赡?，并與尼得科機床共同開發(fā)了保持工件（被加工物）的左右主軸和滾刀的同步控制機構(gòu)、去毛刺工具等。通過活用該公司擁有的齒輪加工相關(guān)的專業(yè)技術(shù)與知識，完成了具有技術(shù)背書的高精度齒輪加工的可靠性高的車床，可以更簡便地集中工序。
此外，標準搭載了將銑削轉(zhuǎn)速提高到8000min-1的15角轉(zhuǎn)塔，為了追求易用性，除了將NC操作盤放大到15英寸的彩色畫面之外，操作盤的高度也可以在1600mm和1700 mm之間選擇。另外，為了節(jié)能做貢獻，實施機床待機時的伺服電機和照明等控制電力的功能，使現(xiàn)行機削減2%的消耗電力。
咨詢電話：13522079385
TAKISAWA今后也將密切與尼得科集團的各機床公司合作發(fā)揮集團能力。致力于創(chuàng)造前所未有的新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品。
復(fù)合 CNC 車床 TS-4000ⅡYS 規(guī)格
