冷卻液壓力在絲錐生產中扮演著至關重要的角色。澳大利亞安卡ANCA憑借在絲錐制造方面的豐富經驗，深刻了解冷卻液壓力的重要性，并在TapX上進行了針對性的創(chuàng)新。
通過采用變頻驅動器（VFD）直接控制冷卻液泵，TapX實現(xiàn)了冷卻液使用的高效化和能耗的降低，進而降低了生產成本。
絲錐磨削條件與其他刀具存在顯著差異，這主要體現(xiàn)在材料、切屑特性和冷卻液的使用上。高速鋼是絲錐的主要材料，其切屑特性與硬質合金不同。因此，在絲錐生產過程中，冷卻液的使用需要更加精準地控制。TapX通過iTap軟件集成的冷卻液控制功能，使得冷卻液管理變得簡單易行，能夠根據(jù)需要調整壓力，從而減輕由振動和變形引起的變化。
在絲錐螺紋加工中，TapX提供了全面的控制。用戶可以將螺紋磨削操作分解加工次數(shù)，為每個程序設置進給速度、砂輪速度和每次冷卻液壓力，從而實現(xiàn)高精度的絲錐生產。同時，齒頂加工也是絲錐加工的關鍵功能之一，TapX同樣提供了完全的控制和靈活性。
TapX的主要特點之一是能夠控制冷卻液壓力，從而在一次設置中實現(xiàn)高精度絲錐生產。對于不同的加工循環(huán)，如開槽、螺紋粗加工和精加工，相關的控制可以有效地冷卻磨削點防止燒傷與卷屑控制，提升加工工時。
對于精加工，TapX能夠通過控制進給率、砂輪速度和冷卻液壓力來優(yōu)化加工效果。這不僅提高了絲錐成品的質量，還通過變頻驅動技術降低了能耗，每臺工具最多可節(jié)省20%的能源。
以一件基本的絲錐生產為例，使用7千瓦的泵，加工時間20分鐘，其中80%的時間用于螺紋與齒頂磨削。在精磨中，通過降低一半泵的轉速，泵的能量可以是減少全速時的90%對于全絲錐的加工可以減少原來的20%，大幅降低能耗并節(jié)省成本。這一經濟高效的功能使得TapX在絲錐生產領域更具競爭力。
VFD變頻冷卻液控制為TapX帶來了顯著的產品優(yōu)勢和特點。它不僅為設定操作提供了可變冷卻液流量控制，還通過iTap軟件包括了關鍵操作的可變冷卻液控制設置。此外，它通過減少高壓冷卻液造成的變化，提高了關鍵絲錐特征的光潔度，并提供了高能效生產，從而抵消了任何泵升級成本。高壓冷卻液泵通常是工具生產系統(tǒng)中能耗最高的設備，而VFD變頻冷卻液控制通過減少泵的循環(huán)次數(shù)并只使用必要的壓力，提高了效率并降低了每個工具的成本。
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總之，ANCA TapX通過創(chuàng)新的冷卻液控制技術，為絲錐生產商帶來了顯著的生產效率和成本效益。如果您還未充分利用TapX的全部潛力，請向當?shù)氐腁NCA代表咨詢有關應用VFD冷卻液控制的事宜，以實現(xiàn)這一經濟高效功能的優(yōu)勢。
