冷卻液壓力在絲錐生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。澳大利亞安卡ANCA憑借在絲錐制造方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，深刻了解冷卻液壓力的重要性，并在TapX上進(jìn)行了針對(duì)性的創(chuàng)新。
通過采用變頻驅(qū)動(dòng)器（VFD）直接控制冷卻液泵，TapX實(shí)現(xiàn)了冷卻液使用的高效化和能耗的降低，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
絲錐磨削條件與其他刀具存在顯著差異，這主要體現(xiàn)在材料、切屑特性和冷卻液的使用上。高速鋼是絲錐的主要材料，其切屑特性與硬質(zhì)合金不同。因此，在絲錐生產(chǎn)過程中，冷卻液的使用需要更加精準(zhǔn)地控制。TapX通過iTap軟件集成的冷卻液控制功能，使得冷卻液管理變得簡(jiǎn)單易行，能夠根據(jù)需要調(diào)整壓力，從而減輕由振動(dòng)和變形引起的變化。
在絲錐螺紋加工中，TapX提供了全面的控制。用戶可以將螺紋磨削操作分解加工次數(shù)，為每個(gè)程序設(shè)置進(jìn)給速度、砂輪速度和每次冷卻液壓力，從而實(shí)現(xiàn)高精度的絲錐生產(chǎn)。同時(shí)，齒頂加工也是絲錐加工的關(guān)鍵功能之一，TapX同樣提供了完全的控制和靈活性。
TapX的主要特點(diǎn)之一是能夠控制冷卻液壓力，從而在一次設(shè)置中實(shí)現(xiàn)高精度絲錐生產(chǎn)。對(duì)于不同的加工循環(huán)，如開槽、螺紋粗加工和精加工，相關(guān)的控制可以有效地冷卻磨削點(diǎn)防止燒傷與卷屑控制，提升加工工時(shí)。
對(duì)于精加工，TapX能夠通過控制進(jìn)給率、砂輪速度和冷卻液壓力來(lái)優(yōu)化加工效果。這不僅提高了絲錐成品的質(zhì)量，還通過變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)降低了能耗，每臺(tái)工具最多可節(jié)省20%的能源。
以一件基本的絲錐生產(chǎn)為例，使用7千瓦的泵，加工時(shí)間20分鐘，其中80%的時(shí)間用于螺紋與齒頂磨削。在精磨中，通過降低一半泵的轉(zhuǎn)速，泵的能量可以是減少全速時(shí)的90%對(duì)于全絲錐的加工可以減少原來(lái)的20%，大幅降低能耗并節(jié)省成本。這一經(jīng)濟(jì)高效的功能使得TapX在絲錐生產(chǎn)領(lǐng)域更具競(jìng)爭(zhēng)力。
VFD變頻冷卻液控制為TapX帶來(lái)了顯著的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。它不僅為設(shè)定操作提供了可變冷卻液流量控制，還通過iTap軟件包括了關(guān)鍵操作的可變冷卻液控制設(shè)置。此外，它通過減少高壓冷卻液造成的變化，提高了關(guān)鍵絲錐特征的光潔度，并提供了高能效生產(chǎn)，從而抵消了任何泵升級(jí)成本。高壓冷卻液泵通常是工具生產(chǎn)系統(tǒng)中能耗最高的設(shè)備，而VFD變頻冷卻液控制通過減少泵的循環(huán)次數(shù)并只使用必要的壓力，提高了效率并降低了每個(gè)工具的成本。
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總之，ANCA TapX通過創(chuàng)新的冷卻液控制技術(shù)，為絲錐生產(chǎn)商帶來(lái)了顯著的生產(chǎn)效率和成本效益。如果您還未充分利用TapX的全部潛力，請(qǐng)向當(dāng)?shù)氐腁NCA代表咨詢有關(guān)應(yīng)用VFD冷卻液控制的事宜，以實(shí)現(xiàn)這一經(jīng)濟(jì)高效功能的優(yōu)勢(shì)。
