1、設備型號、名稱：
MK28200/MKW28200 立式數(shù)控磨床
2、機床性能、加工精度 ：
2.1 機床對環(huán)形件、圓件及各種平面都可以加工，特別對軸承的套圈加工效果更佳；如軸承各種類型、滾道、內外圓及平面等都是高精度軸承制造的理想設備，加工精度P5級以上。（可按甲方圖紙，圖紙經(jīng)乙方簽字經(jīng)行磨削，磨削表面不準有燒傷、振紋等缺陷）。
2.2機床的幾何精度：
2.2.1工件主軸徑向跳動 0.002mm
2.2.2 Y軸砂輪主軸的徑向跳動 0.002mm
X軸砂輪主軸的徑向跳動 0.002mm
2.2.3 X/Y/Z/W定位精度 0.01mm
2.2.4 X/Y/Z/W重復定位精度 0.006mm
2.2.5 X/Y/Z/W重復引進定位精度 0.002mm
2.2.6 X/Y/Z/W軸進給靈敏度 0.001mm
3、機床性能
MK28200/MKW28200立式數(shù)控磨床，主要用于大型軸承各表面的磨削加工。機床采用電磁無心卡具，用于軸承套圈的裝卡。機床同時能滿足圓錐、圓柱等軸承的內孔、滾道及外圓平面及表面的磨削。機床為四軸聯(lián)動，對不同加工零件及型號要求，采用模塊化控制，自動磨削、自動修復砂輪、自動進給、自動補償、自動控制等均在程序中設定，在自動磨削中還可以采用轉速百分比調整。
4、機床技術性能
4.1機床基本要求
4.1.1MK28200/MKW28200系五軸聯(lián)動立式數(shù)控磨床，能對平面磨削U軸進行磨削加工，該軸可對軸承進行范成法加工，該軸根據(jù)用戶要求后進行針對性的加工。
4.1.2MK28200/MKW28200磨床采用四軸聯(lián)動立式數(shù)控磨床，能磨削內孔、外圓、端面、滾道等多種表面，總體布局采用工件主軸固定在床體上，帶動工件做回轉，橫梁上平行布置兩根軸（x、y），x、y軸做磨削進給，上下往復磨架軸z、w分別安裝在x、y軸上，各運動軸的正、反向間隙，系統(tǒng)中可進行消隙。電氣操縱箱為地面移動式，操作調整方便。
4.1.3機床橫梁及上下往復磨架移動導軌采用進口滾動導軌，導軌有很高承載能力及剛度、精度和抗振性。
4.1.4各軸有伺服電機均為西門子交流伺服電機驅動、滾珠絲杠，控制系統(tǒng)采用西門子840D。
4.1.5機床為箱型鑄件結構，材料為HT300，經(jīng)兩次高溫時效處理，床面采用1:50斜度，使磨削顆粒積屑在連續(xù)不斷冷卻液沖洗中，保證床面無堆積屑。
4.1.6機床采用整體半包裝，積屑和冷卻液均在下層流回，冷卻液經(jīng)過紙袋過濾機進行過濾。
4.1.7機床內各種導軌絲杠及驅動裝置，全部封閉在罩殼中進行保護，防止水霧灰塵進入，影響導軌絲杠及驅動裝置的精度和壽命。
4.1.8為保證機床的旋轉精度及使用壽命，工件主軸采用液體靜壓主軸，工作臺采用靜壓浮起，根據(jù)工作臺及工件重量進行調整，工件主軸由精密減速裝置驅動，轉速采用變頻調速。
4.1.9機床采用電磁吸盤工作臺，放射狀磁極，臺面上有T型槽，用于安裝工件支架。根據(jù)加工工件大小，調整電磁吸盤的磁力，并有磁保護功能，有帶磁、掉磁顯示燈。電磁吸盤有很好的密封性能，不透水。并且操作臺裝有磁力顯示表，使操作時隨時可看，確保零件正常加工。
4.1.10立磨頭采用國產高精度動靜壓磨頭，磨頭采用主軸電機變頻調速，可獲得很好的磨軸剛性和耐用度，它使機械軸無法代替的使用效果。
4.1.11滾珠絲杠均為德國和上銀高精度產品，安裝時特別進行工藝安裝方法和措施，使絲杠的進給精度有進一步的提高。
4.1.12上下往復磨架（z、w）軸，采用氮氣液壓平衡缸，有較高的靈敏度和平衡效果，以保證執(zhí)行元器件運動精度、使用壽命。磨架保證通、斷電情況下均能自鎖，防止磨削中掉刀及斷電后磨架在重力作用下產生下滑。
4.1.13機床的各液壓供給系統(tǒng)，均采用油液的溫度控制，配有同飛油冷機，確保機床液壓功能的穩(wěn)定，使機床各部執(zhí)行元件有穩(wěn)定的控制。
4.1.14機床的液壓系統(tǒng)分為三個液壓站，對各部進行供液。 工件主軸與轉臺設有油溫控制，為使油液得以充分冷卻減少機床存油量，設有吸油泵確保油溫。砂輪軸油箱單獨控制，根據(jù)轉速控制油溫。
4.2、電氣系統(tǒng)
4.2.1甲方使用機床條件為：電流380V±10% /50Hz，機床照明電壓AC220V。
4.2.2 整個電氣系統(tǒng)符合GB/T5226.1—1996國家標準，提供常規(guī)電器元件的品牌。
4.2.3數(shù)控系統(tǒng)選用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)。
4.2.4電氣系統(tǒng)具有故障診斷功能，發(fā)生故障時，可在顯示屏上顯示診斷內容。
4.2.5電柜箱完全密封，安裝電箱制冷空調，電柜內設有照明裝置。
4.2.6操縱箱配備轉速指示表，并且在操作臺面上設有高靈敏度磨頭電流和電壓顯示裝置。
4.2.7機床砂輪軸設有海德漢光柵尺閉環(huán)控制方式，保證四軸聯(lián)動線性，圓弧插補時有較高的定程磨削精度。
4.2.8機床為適應軸承的套圈和滾道等加工，內設有各種套圈磨削簡圖，對磨削工件實行模塊化控制，使操作者可根據(jù)圖標選擇磨削，可實現(xiàn)磨削的全自動控制。
4.3、冷卻系統(tǒng)
4.3.1配置大流量冷卻系統(tǒng)，噴嘴可調，磨削冷卻采用高揚程泵送水，保證較好的冷卻效果。
4.3.2冷卻液保證充足，不致由于冷卻液溫度的變化而影響加工精度。
4.3.3冷卻液采用磁性加紙帶的精密過濾裝置，過濾精度10um。
4.3.4冷卻系統(tǒng)設低位和冷卻堵塞報警。
4.3.5裝清洗手槍，用于夾具定位面、零件及機床的清理工作。
4.4、潤滑系統(tǒng)
4.4.1機床的導軌、滾珠絲杠由美國獨資南京貝奇爾單獨潤滑站集中自動潤滑。
4.5、砂輪修整器
4.5.1砂輪修整采用金剛筆修整，實現(xiàn)直母線及其他特殊型面數(shù)控插補的修整，具有自動補償功能。砂輪內、外圓磨削時修整實現(xiàn)兩邊修整。
4.6、機床的安全防護
4.6.1加工區(qū)域采用防護罩封閉，杜絕切屑、冷卻液、油霧等外泄。保證不漏水、油、氣，保持工作環(huán)境和周圍工作場地的整潔。
4.6.2操作者側設透明觀察窗，可觀看工件的加工情況，觀察窗為鋼化玻璃。
4.6.3機床防護罩內和砂輪主軸側設有照明設施。
4.6.4所有滾珠絲杠、導軌、伺服電機及運動部件都設有全封閉護罩，防止切屑、冷卻液、水霧進入，而影響機床精度和壽命。
4.6.5機床工作噪音≤75dB。
5、MK28200機床的主要規(guī)格參數(shù)：(MKW28200根據(jù)用戶要求來定制）
磨削孔徑 ∮300~1900mm
磨削最大內孔深度 650mm
最大旋徑（工作臺面上） ∮2000mm
磨削端面直徑 ∮2000mm
工作臺直徑 ∮2000mm
內外磨進給行程（X) 1750mm
內外磨往復行程（Y） 1750mm
X、W軸最高速度 10m/min
Z、U軸最高速度 10m/min
X、W軸分辨率 0.001mm
Z、U軸分辨率 0.001mm
立式砂輪軸轉速 3500r/min
磨頭回轉角度 ±15°
端磨砂輪軸轉速 r/min
工件轉速范圍 3~21r/min
端磨砂輪直徑 mm
工件電機功率 11kw
內磨砂輪主軸功率 22kw
端磨電機功率 22kw
水泵電機功率 3.4kw
Z軸伺服電機 7 kw
X軸伺服電機 7 kw
W軸伺服電機 7 kw
U軸伺服電機 7 kw
機床重量 約45t
機床總功率 86.4kw
使用電源 50Hz 380V
定位精度 0.002sec
重復定位精度 0.006sec
精度等級 P5
機床外形尺寸（長*寬*高） 5000*3000*4000mm
咨詢電話：15910974236
6、設備的附件及備件
6.1機床安裝用調整墊鐵及地腳螺栓一套。
6.2隨機操作、維修用工具一套。
6.3機床正常使用所需的備品配件及易損件。
6.3.1機床用指示燈 1套
6.3.2機床電器用保險管 1套
6.3.3傳動部位皮帶 1套
6.4生產所必需的輔助器具。
6.4.1機床操作踏板 1套
6.4.2磨頭砂輪平衡芯軸 1套
6.4.3金剛筆 2支
6.4.4磨頭砂輪夾盤 2套
6.4.5工件支承 1套
7、資料
7.1乙方應向甲方提供下列技術資料
7.1.1機床操作、調整手冊
7.1.2機床維修手冊
7.1.3機床電氣線路圖（包括原理圖、布置圖、接線圖）
7.1.4隨機提供一套典型磨削面的自動循環(huán)磨削加工軟件。
7.1.5 PLC梯形圖、參數(shù)、加工程序等技術資料提供光盤。
7.1.6 CNC系統(tǒng)操作、編程、維修手冊。（僅此一套）
7.1.7易損件圖紙及清單（包括夾具圖紙）
7.1.8機床綜合說明書、機床出廠合格證書
7.1.9外購零、部件明細表(含制造廠家)及使用、維護說明書
7.1.10砂輪夾盤圖
7.1.11易損件圖紙
8.MK28200機床主要配置(MKW28200可根據(jù)用戶要求來定制）
