功能強(qiáng)大且經(jīng)濟(jì)高效：自燃火焰切割技術(shù)已沿用多年，至今仍廣受歡迎。本文，我們將帶您了解這一切割工藝。
一般而言，氣割或火焰切割 是指所有通過燃燒材料來進(jìn)行切割的工藝。在大多數(shù)情況下，這些術(shù)語被用作自燃火焰切割或氣割的代稱。在此切割工藝中，火焰加熱材料表面，直至達(dá)到其燃點(diǎn)溫度。例如，低碳鋼的燃點(diǎn)溫度在1150至1250°C之間。此外，氧氣被吹入切口中。此時(shí)，材料開始燃燒，切割過程也隨之開始。接著，燃燒會(huì)釋放更多的熱量，進(jìn)而加熱下層材料，使其達(dá)到燃點(diǎn)溫度。這樣，切割過程就能自動(dòng)連續(xù)地深入。金屬氧化物受熱變薄，與切割氣體 一起被吹出切口。
火焰切割要求一定的材料特性
使用火焰切割，必須滿足三個(gè)條件：
1. 材料的燃點(diǎn)溫度必須是低于其熔點(diǎn)。若否，則需采用熔化切割。就鋼材而言，低合金鋼和低碳鋼非常適合用火焰切割。純火焰切割適用于碳含量高達(dá)0.85%的鋼材。高碳含量的工具鋼或鑄鐵不適用火焰切割。此外，大多數(shù)合金元素都會(huì)提高燃點(diǎn)溫度。
2. 燃燒過程中形成的金屬氧化物必須具有比材料本身更低的熔點(diǎn)。這是因?yàn)樗鼈冎荒芤砸簯B(tài)被吹出切口。例如鋁、鉻和鎳的氧化物就不符合這一條件。因此它們都不能通過火焰切割進(jìn)行加工。此外，為了有效吹出，金屬氧化物應(yīng)盡可能薄且呈液態(tài)。然而，鋁以及合金元素鉻和硅并不滿足這一條件。
3. 材料應(yīng)具有低導(dǎo)熱性。否則，當(dāng)使用割炬 時(shí)，熱量會(huì)分散到整個(gè)材料體中，工件會(huì)被均勻加熱，而不僅僅是在切口處。這樣，材料的深層不被會(huì)點(diǎn)燃，切割過程中無法實(shí)現(xiàn)重復(fù)自燃，從而導(dǎo)致切割失效。這就解釋了為什么銅不能被火焰切割。
火焰切割用于中厚度的非合金鋼 和低合金鋼。它適用于加工厚度為50毫米及以上的板材；對(duì)于250毫米及以上的厚板，目前尚無其他替代方法。另一方面，如果板厚小于5毫米，火焰切割會(huì)導(dǎo)致板材變形。此外，盡管理論并不滿足前提條件，但該工藝可用于切割鈦?；鹧媲懈钤贒IN 2310-6中有標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。
切割后的零件仍需進(jìn)行后處理
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火焰切割會(huì)不可避免地在材料表面留下毛刺和熔渣。由于該方法主要用于處理厚板，板材越厚，切割時(shí)所需的能量輸入就越高。再加上液態(tài)材料和氧化物的吹出，最終導(dǎo)致產(chǎn)生尖銳的材料殘留物，即毛刺，以及氧化物的沉積，即熔渣。 然而，我們可以通過使用去毛刺機(jī)和渣錘來去除這些惱人的切割產(chǎn)物。一般而言，去毛刺機(jī)要能夠去除大而厚的毛刺，必須通過去毛刺輥筒，而普通的打磨刷則無法完成。
