意大利薩瓦尼尼集團由薩瓦尼尼先生創(chuàng)立于1963 年，經(jīng)過十多年的技術(shù)研發(fā)，在1977 年發(fā)明了全球第一臺P4 多邊折彎中心，在當(dāng)年的德國漢諾威國際歐洲機床展覽會（EMO）上一經(jīng)亮相便掀起了一股浪潮，P4 多邊折彎中心革命性地打破了傳統(tǒng)壓力式折彎機的折彎工藝，開啟了鈑金柔性加工的新時代。
1978 年，薩瓦尼尼又發(fā)明了S4 沖剪復(fù)合中心，并在1979年將P4 與S4 連線集成，發(fā)明了世界上第一條S4+P4 鈑金柔性生產(chǎn)線。 遠(yuǎn)在1985 年，薩瓦尼尼就為美國通用電氣打造了無人化的鈑金熄燈工廠：操作人員只需提前將原材料和程序準(zhǔn)備好，便能熄燈下班了，但整個鈑金工廠設(shè)備仍舊自動徹夜運行，源源不斷地為企業(yè)生產(chǎn)著成品，這也就意味著薩瓦尼尼在40 年前便已實現(xiàn)了自動化和無人化生產(chǎn)。
1993 年，薩瓦尼尼又創(chuàng)新性地推出了可以根據(jù)生產(chǎn)策略自動規(guī)劃、平衡并優(yōu)化工廠生產(chǎn)流程的“訂單管理軟件OPS”，正式開啟了工業(yè)信息化時代；同年薩瓦尼尼迎來了第一個30 周年，并選擇在這一年擴建總部，在奧地利設(shè)立新工廠，開啟了全球化的進(jìn)程。
隨著薩瓦尼尼的不斷壯大，薩瓦尼尼中國也于2000 年5 月正式成立。 時至今日，薩瓦尼尼已經(jīng)在鈑金加工領(lǐng)域走過了整整61 年，并一如既往地探索著全球鈑金加工技術(shù)的最前沿。 作為全球鈑金柔性加工技術(shù)的典范，薩瓦尼尼目前在全球擁有5 個生產(chǎn)基地、25 個分支機構(gòu)、2000 多名員工，年收入超過5 億歐元。
采用薩瓦尼尼技術(shù)制造的產(chǎn)品無處不在，融入人們生活的方方面面，目前，薩瓦尼尼的鈑金柔性加工設(shè)備已經(jīng)可以廣泛地應(yīng)用于新能源控制柜、儲能柜、鋼質(zhì)家具、商用廚具、冰箱冰柜、鋼質(zhì)門、電梯、暖通空調(diào)、工具箱柜、天花幕墻、超市貨架、通訊機柜、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等170 余種不同行業(yè)。
柔性高效，智能制造
薩瓦尼尼始終致力于解決目前市場上勞動力短缺的問題并尋求更高效的解決方案，以最大限度地減少誤差和降低能耗，提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。2024 年10 月，在德國漢諾威第27 屆歐洲國際金屬板材加工技術(shù)展覽會（EuroBLECH）上，薩瓦尼尼再一次推出了全新的第4 代鈑金加工技術(shù)和設(shè)備。
在整體解決方案上，薩瓦尼尼推出了柔性化的智能鈑金車間（Flexible Smart Jobshop, FSJ），它由三個不同的獨立系統(tǒng)組合而成，在需要時能夠協(xié)同工作，管理相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)，有效地保證了離線加工的競爭力。
FSJ 系統(tǒng)的上游下料部分集成了全新的L3.G4 光纖激光切割機，并配備了單塔料庫LTWS 和自動分揀碼垛裝置MCU，多重強大的自動化配置為激光解決方案大力賦能。
FSJ 系統(tǒng)的折彎部分集成了一套P2-2120.G4 多邊折彎中心和一套B3 壓力式折彎機，其中P2 多邊折彎中心配備了創(chuàng)新的“人工視覺系統(tǒng)RVS”的機器人折彎系統(tǒng)P-Robot 解決方案，成功定義了多邊折彎中心集成機器人的新范式；B3 壓力式折彎機配備了“折彎模具自動更換裝置ATA”，輕松實現(xiàn)了上、下折彎模具的自動化更換和調(diào)整，拓寬了生產(chǎn)的可能性。
同時，作為最早將工業(yè)4.0 理念與自身設(shè)備技術(shù)相結(jié)合的企業(yè)之一，薩瓦尼尼擁有豐富的軟件生態(tài)系統(tǒng)。例如用于自動分揀碼垛裝置MCU 的自動分揀、碼垛管理軟件NEXUS，其擁有能夠優(yōu)化MCU 裝置的抓取和運動的算法，能夠有效減少堆疊時間；全新推出的生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)FLOW，能夠優(yōu)化連線生產(chǎn)的工作效率。
轉(zhuǎn)型升級，精準(zhǔn)發(fā)力
在自動化方面，以廣泛應(yīng)用于國內(nèi)鈑金行業(yè)的S4+P4 鈑金柔性生產(chǎn)線為例，它由S4 沖剪復(fù)合中心與P4 多邊折彎中心連接而成，能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬板材的一站式?jīng)_壓、剪切和折彎加工。
S4 沖剪復(fù)合中心特有的矩形沖頭庫，在沖壓板材時無需換模，并且在整個沖、剪過程中無需對半成品進(jìn)行中間處理；而P4 多邊折彎中心配備的上壓料器全自動調(diào)整裝置ABA，不需要占用任何生產(chǎn)時間即可自動調(diào)整折彎模具，折彎不同形狀的工件時也無需人工換模。
同時S4+P4 鈑金柔性生產(chǎn)線還可以配置薩瓦尼尼全套的自動化上下料、分揀、料庫系統(tǒng)以及各種自動化物流裝置，這使得從原材料到最后成品，中間無需人工干預(yù)，徹底實現(xiàn)鈑金柔性生產(chǎn)的自動化。
在信息化和數(shù)字化方面，薩瓦尼尼一直以來都致力于將工業(yè)4.0 的理念與柔性解決方案進(jìn)行有機結(jié)合。薩瓦尼尼自主研發(fā)的整合了工業(yè)4.0 概念的物聯(lián)網(wǎng)解決方案LINKS，可以實時監(jiān)控設(shè)備生產(chǎn)情況并進(jìn)行獨立分析，能夠支持PC 端和手機端在線查看實時情況，有效提升設(shè)備的整體效率。
在生產(chǎn)管理方面，薩瓦尼尼可以為客戶提供OPS 訂單管理軟件，能夠根據(jù)訂單情況組織生產(chǎn)，并能夠定義訂單的優(yōu)先順序以及管理訂單的變化，且在管理過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸、優(yōu)化生產(chǎn)流程。同時OPS軟件也可以實現(xiàn)設(shè)備與客戶ERP 系統(tǒng)以及設(shè)備與設(shè)備之間的雙向在線通信。除此之外，OPS 軟件還能通過全面數(shù)據(jù)化管理生產(chǎn)工單，各個流程的半成品均可實現(xiàn)實時打碼貼標(biāo)操作，達(dá)到精準(zhǔn)識別、精細(xì)追溯、最小化出錯風(fēng)險等。
綠色技術(shù)，節(jié)能降耗
近年來，大量“碳排放”導(dǎo)致的全球氣候變化已經(jīng)成為了全球各國亟待解決的問題，因此對于目前的裝備制造企業(yè)而言，深化節(jié)能減排理念和發(fā)展綠色技術(shù)已經(jīng)成為首要目標(biāo)。薩瓦尼尼作為一家堅持可持續(xù)性發(fā)展理念的企業(yè)，一直以來都致力于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排?！八_瓦尼尼生產(chǎn)制造的各種鈑金柔性加工設(shè)備，全部符合歐盟認(rèn)證的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，從生產(chǎn)過程到最終成品，時時刻刻都貫徹著環(huán)保理念。例如在設(shè)備能耗方面，薩瓦尼尼的多邊折彎中心就采用了先進(jìn)的混合驅(qū)動技術(shù)，可以有效降低能耗，其中P1 多邊折彎中心的耗能更是低至3kW·h?！?nbsp;
人才為本，服務(wù)保證
薩瓦尼尼的座右銘是Beyond Manufacturing，即“智造無極限”。薩瓦尼尼為客戶帶來的不僅僅是硬件設(shè)備，而是一整套從軟件、硬件到先進(jìn)生產(chǎn)流程、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、智能化系統(tǒng)構(gòu)建以及“治未病”式售后保障等集成解決方案。 “薩瓦尼尼始終認(rèn)為人才是企業(yè)生存的根本，因此一直奉行人性化的管理，為員工打造合理、舒適的工作環(huán)境。這就使得薩瓦尼尼中國在行業(yè)中一直保持著較高水平的員工穩(wěn)定性，只有這樣才能保證客戶始終能夠獲得穩(wěn)定和高水平的服務(wù)，避免經(jīng)常性的人員流動造成技術(shù)方面的‘青黃不接’，降低客戶體驗。 “薩瓦尼尼對于客戶的服務(wù)從售前、售中到售后，甚至二手設(shè)備流通都是全流程的。這些優(yōu)質(zhì)的技術(shù)和服務(wù)當(dāng)然都是建立在專業(yè)的人才培養(yǎng)和儲備上。
薩瓦尼尼中國擁有極其穩(wěn)定和專業(yè)的售前、售中和售后團隊，技術(shù)人員都會定期接受意大利總部的專業(yè)培訓(xùn)，并且薩瓦尼尼中國內(nèi)部也有一整套成熟的技術(shù)傳承和共享方案，這讓為客戶服務(wù)的每一位工作人員都擁有著過硬的技術(shù)，能為客戶提供專業(yè)的售前分析、產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化，并能快速解決售后軟硬件問題，大幅提高為客戶帶去的價值。”
科技賦能，以質(zhì)致遠(yuǎn)
國內(nèi)外鈑金企業(yè)的區(qū)別一方面在于生產(chǎn)模式上，在國內(nèi)，更多企業(yè)還是會選擇靠大量人力和低端設(shè)備堆疊的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，這種生產(chǎn)模式在經(jīng)濟高速發(fā)展的情況下或許可行，但是在當(dāng)今市場競爭日益激烈的大環(huán)境下則難以為繼。另一方面，國內(nèi)鈑金行業(yè)人力資源相對以前變得成本更高，年輕員工的管理更為復(fù)雜，這就使得各大企業(yè)向精益化、少人化和智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的需要變得更為迫切。更少的人工需求和人工干預(yù)，能夠幫助企業(yè)盡可能減少人力資源波動帶來的影響，并能更好地應(yīng)對加急訂單。
同時，精益化、智能化生產(chǎn)也能幫助企業(yè)降低單件成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)當(dāng)今時代的市場競爭。 如今，很多行業(yè)的產(chǎn)品需求變化較大，特別是廣大鈑金分包商，每筆訂單可能都是不同產(chǎn)品。
這種多品種、小批量的訂單就需要柔性化的設(shè)備來滿足生產(chǎn)要求。以薩瓦尼尼多邊折彎中心為例，配備了上壓料器全自動調(diào)整裝置ABA，只需通過一套通用的、萬能的折彎模具，就可以折彎不同尺寸、不同材質(zhì)、不同厚度、不同形狀的工件，實現(xiàn)“0”秒自動換模，也就是說不需要占用任何生產(chǎn)時間即可進(jìn)行自動調(diào)整，大幅度降低人工成本、提高生產(chǎn)效率；多邊折彎中心同時也配備了薩瓦尼尼專用技術(shù)“自適應(yīng)板材特性補償技術(shù)MAC 3.0”，極大地保證了每一件產(chǎn)品的折彎精度，這一整套系統(tǒng)能夠保證客戶在生產(chǎn)不同形狀的工件時大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，并可大幅優(yōu)化后道焊接工序。
咨詢設(shè)備：135 2207 9385
“我們的一個客戶是一家主要從事智能終端配電設(shè)備生產(chǎn)的企業(yè)，之前使用的是傳統(tǒng)折彎機，生產(chǎn)時一方面受限于折彎機自身硬件問題，無法實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低；另一方面由于傳統(tǒng)折彎機需要大量的人工操作，不僅無法保證工件的精度和一致性，而且還大大提升了原材料的消耗以及后道工序的加工難度?！?/span>
黃健東介紹道，“在引入薩瓦尼尼多邊折彎中心后，這些問題得到了全面解決。
一方面，多邊折彎中心為產(chǎn)品的再設(shè)計提供了技術(shù)基礎(chǔ)，工件在經(jīng)過設(shè)計優(yōu)化后，原來復(fù)雜的電焊和打磨工藝被簡單的點焊操作代替，有效減少了后道加工工序，最終，原本2600 個工件共計需要20 天產(chǎn)期的訂單任務(wù)只用5 天便完成了交貨，交貨時間縮短至原來的1/4。”
結(jié)束語
近幾年全球形勢依舊變化莫測，局部戰(zhàn)爭及一些國家的政治因素使得全球經(jīng)濟不確定性加大。
在此基礎(chǔ)上，整個制造行業(yè)的前景依然充滿挑戰(zhàn)。但是我國作為制造業(yè)大國，在持續(xù)推出提振制造業(yè)的政策后，也為行業(yè)注入了更多穩(wěn)定性以及正能量，相信中國鈑金行業(yè)在不久的將來必定會有階段性的恢復(fù)。
未來，薩瓦尼尼依舊會持續(xù)不斷地探索和研發(fā)最前沿的鈑金柔性加工技術(shù)，并致力于持續(xù)向更多企業(yè)展示薩瓦尼尼在柔性智能化領(lǐng)域的各項成果，幫助企業(yè)發(fā)散思維、開拓視野，從全新的角度探索鈑金制造的各種可能性，助力更多企業(yè)向無人化、智能化轉(zhuǎn)型提步加速。
