如果想要在鈑金加工中追求卓越的品質(zhì)，那么輥式矯平這一環(huán)節(jié)必不可少。唯有經(jīng)過這道工序，才能確保板材零件平整無虞，且徹底消除其殘余應(yīng)力。今天我們就將為您詳細(xì)揭示這一工藝的工作原理。
輥式矯平是金屬成形技術(shù)中的一種彎曲工藝 ，涉及旋轉(zhuǎn)工具的運(yùn)動。更準(zhǔn)確地說，它是一種輥彎工藝。該工藝用于使金屬板材盡可能平整，并同時(shí)減少其殘余應(yīng)力。
ARKU阿庫彎曲與反彎曲
仔細(xì)觀察該工藝，鈑金中的應(yīng)力和不平整度是通過將其彎曲與反彎曲（也稱為彈性-塑性交替彎曲）來減少的。在輥式矯平過程中，待矯平的材料受到交錯排列的矯平輥的交替彎曲，這種彎曲的程度由大及小，且方向交替向上和向下。形象地說，該過程類似于一條衰減的正弦曲線。
在矯平機(jī) 的入口端，必須產(chǎn)生較無定向狀態(tài)下最大曲率更大的彎曲。朝向出口端，交替的彎曲度逐漸減小，從而使材料不平整的部分回彈至平整狀態(tài)。
這是通過克服材料的屈服強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)的。而平整的部分則仍然保持其原樣。
但這些應(yīng)力和不平整度最初是如何進(jìn)入板材的呢？
材料中的殘余應(yīng)力是在軋制過程中，由于機(jī)械和熱分離過程以及熱效應(yīng)的影響而產(chǎn)生的。在加工過程中，這往往無法避免。麻煩的是，殘余應(yīng)力幾乎無法通過無損方式進(jìn)行測量。
另一方面，對于后續(xù)的生產(chǎn)步驟（如焊接）來說，幾乎沒有應(yīng)力的板材至關(guān)重要。因此，要保證生產(chǎn)質(zhì)量，矯平工藝必不可少。 質(zhì)量依賴于矯平 為了在輥式矯平過程中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的質(zhì)量，矯平機(jī)必須具備一些特性。這些特性包括例如矯平單元的設(shè)計(jì)、堅(jiān)固的機(jī)架、正確的輥間距和支撐，以及矯平輥的數(shù)量。
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上下排列的矯平輥僅允許使用兩個數(shù)值，即入口值和出口值。這意味著可以保持較小的矯平輥之間的距離（輥距）。較小的輥間距可以有效地減少板材中的殘余應(yīng)力。
同時(shí)，還能為矯平輥提供足夠的支撐，最大限度地降低矯平過程中因較大力而產(chǎn)生的撓曲 風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)然，為了滿足較高的平整度要求，矯平機(jī)需要配置足夠數(shù)量的矯平輥。
總之，作為一種機(jī)械工藝，輥式矯平無疑是使零件和板材達(dá)到平整且無應(yīng)力狀態(tài)的最佳方式。
而手工操作，如錘擊和火焰，甚至是使用壓力機(jī)進(jìn)行矯平，都需要豐富的經(jīng)驗(yàn)和大量的時(shí)間。此外，相比精密矯平機(jī)，這些手工操作的結(jié)果并不能保證穩(wěn)定的可重復(fù)性。
