在精密加工領(lǐng)域，同時實(shí)現(xiàn)高精度與高效率一直是困擾企業(yè)加工的難題。那么要如何在保證精度的同時提升效率？德國 TSchmid 精密磨削技術(shù)公司的成功案例給出了答案！ —— 羅德斯（R?ders）機(jī)床以其卓越的精密加工技術(shù)與優(yōu)秀的自動化，為客戶提供了 “高精度、高穩(wěn)定性、高效率” 的一站式加工解決方案！
設(shè)備風(fēng)采: Thomas Schmid操作2013年購入的二手R?ders RXU 1200，精度如初。
客戶故事：
從疑慮到信賴的技術(shù)突破
TSchmid精密磨削技術(shù)公司位于德國埃伯斯巴赫，專注于高精密的零件以及模具加工。例如鋁箔切割沖模、以及汽車零件、注塑模具熱流道噴嘴等高精度零件與模具加工。2013 年，TSchmid 首次引入一臺二手羅德斯 RXU 1200 加工中心時，行業(yè)普遍質(zhì)疑其線性導(dǎo)軌 能否勝任高負(fù)載高精度加工。然而，這臺 15 年后仍在服役并依舊保持高精度的設(shè)備，用事實(shí)打消了所有的疑慮。
背景介紹
遇到的問題
精度與效率的雙重挑戰(zhàn)
復(fù)合加工難題：對于一些加工工件而言，在加工中不僅要進(jìn)行銑削還需要進(jìn)行磨削加工。使用傳統(tǒng)的磨削中心并不能在一次裝夾的情況下完成高速銑和精密磨削加工，影響工件精度。 導(dǎo)軌與穩(wěn)定性：在傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，在長期高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)精密加工，靜壓導(dǎo)軌 的表現(xiàn)更優(yōu)于線性導(dǎo)軌。 加工效率低下：單班制生產(chǎn)難以滿足中批量需求，夜間和周末產(chǎn)能閑置。
RXU 1200（左前）在恒溫環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行
解決方案
羅德斯幫助客戶突破加工困境
整合坐標(biāo)磨和高速銑到一臺機(jī)床的優(yōu)越性： 通過一次裝夾即可完成高速銑加工和坐標(biāo)磨加工，減少了二次定位造成的誤差。集銑、磨、測量于一體的高速加工中心，顯著減少加工時間。 高動態(tài)加工：沿輪廓移動的沖程磨削，高速沖程磨削。在TSchmid公司的使用場景中，磨削占設(shè)備運(yùn)行時間80-90%，其中30%為高速沖程模式。 自動化解決方案：配備羅德斯RCE1自動化系統(tǒng)，通過八個托盤承載240個工件，實(shí)現(xiàn)無人值守加工。 長期穩(wěn)定性：緊湊、高剛性機(jī)床結(jié)構(gòu)，采用低摩擦、低發(fā)熱、高剛性的滾柱導(dǎo)軌。耐用持久同時保持高精度高穩(wěn)定性。
TSchmid 精密磨削技術(shù)公司，高速沖程磨削: 磨削占設(shè)備運(yùn)行時間80-90%，其中30%為高速沖程模式。
微米級沖頭，汽車/機(jī)械行業(yè)用環(huán)形楔形約束沖頭，表面粗糙度Ra 0.05μm 。
RCE 1工件托盤更換器使安裝在總共八個托盤上的多達(dá)240個組件的自動化加工。
實(shí)現(xiàn)成果：
效率與質(zhì)量的飛躍
精度飛躍：注塑模具熱流道噴嘴圓度≤0.3μm 產(chǎn)能翻倍：RCE1系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)三班制生產(chǎn)，人力成本不變，縮短交貨周期。 投資回報：TSchmid 目前已投入使用六臺羅德斯機(jī)床。其中使用最久的設(shè)備，即便歷經(jīng) 15 年多（2009年出廠），依舊能維持高精度運(yùn)作。憑借這些機(jī)床，TSchmid 成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的升級，從最初的單件生產(chǎn) ，邁向中等批量生產(chǎn)階段 。
在蔡司Calypso上確定的注塑模具熱流道噴嘴的測量數(shù)據(jù)介紹。 加工案例: 客戶預(yù)加工的驅(qū)動刀具殼體，由TSchmid完成關(guān)鍵部位微米級最終加工。
TSchmid 自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，RXP501機(jī)床與RCE1
咨詢：135 2207 9385
羅德斯加工中心熱流道噴嘴位置加工
羅德斯機(jī)床的優(yōu)勢與特點(diǎn) 全能型HSC機(jī)床： 高精度坐標(biāo)磨，銑削、磨削與測量一體化。 一次裝夾即可完成粗精加工： 減少裝夾時間，提升加工效率。
高性能操作系統(tǒng)： 羅德斯的控制系統(tǒng)是基于計算機(jī)Windows操作系統(tǒng)開發(fā)的，這一設(shè)計極大地提升了操作的便捷性和用戶體驗。用戶界面直觀且易于理解，使得學(xué)習(xí)和操作過程變得簡單快捷。此外，該系統(tǒng)在自動化方面的接口設(shè)計靈活，具備強(qiáng)大的擴(kuò)展性，能夠適應(yīng)未來技術(shù)升級和功能增加的需求。
羅德斯自主研發(fā)的RMS6控制系統(tǒng)： 每句程序處理時間<0.1毫秒，預(yù)讀能力>10000句，系統(tǒng)的插補(bǔ)精度<1納米。 自動化適配： 羅德斯從系統(tǒng)到機(jī)床的設(shè)計對自動化都有著高度的適配 無需地基適配： 采用三點(diǎn)式支撐，無需調(diào)節(jié)水平，節(jié)省建造特殊地基費(fèi)用。 機(jī)床良好的結(jié)構(gòu)特征： 能滿足各種材質(zhì)的開粗及精加工要求(如石墨、銅、鋁、鋼及硬化鋼、陶瓷、硬質(zhì)合金等 )
