立式車削領域有望迎來新標桿
斯達拉格公司最新推出的一款多利斯 VT 28 立式車床，是全新系列中的首款產品，它將成功的 VCE 系列的成熟技術與創(chuàng)新解決方案相結合。斯達拉格業(yè)務部門主管 Rainer Hansjürgens 在集團客戶雜志《Star》中解釋道：“我們的產品在性能、精度和長期穩(wěn)定性方面，是大型機床制造領域的標桿。”LPMS 代表大型零件加工系統(tǒng)，是斯達拉格大型機床制造的代名詞。
幾十年來，多利斯 Contumat VCE 立式車床一直是該業(yè)務部門的成功機型之一，且已在眾多行業(yè)的零部件高精度完整加工中得到了驗證。這一傳統(tǒng)將在全新的 VT 系列這里延續(xù)下去。
向動態(tài)且高精加工的趨勢發(fā)展
自 2024 年 7 月正式投放市場以來，取代多利斯 VCE 2800 的多利斯 VT 28 標志著新系列的開端。大型零件加工系統(tǒng)（LPMS）銷售經(jīng)理Heiko Quack表示：“多利斯 VT 28 在多利斯 VCE 系列堅固耐用的特點基礎上進行打造，但我們對其進行了全面創(chuàng)新，使其達到了最新的技術水平。” 這款新機床經(jīng)過了全新設計，適用于多功能、高精度且柔性的粗加工和精加工，例如用于行星齒輪架和大型發(fā)動機殼體等零部件的加工。它融合了最先進的技術、功率和扭矩，以及高度靈活的附件交換系統(tǒng)。
多利斯 VT 28 的研發(fā)是為了滿足當前的市場需求。它專門為風電和航空行業(yè)的高精度和動態(tài)加工而設計。Heiko說：“由于對風力渦輪機的投資不斷增加，以及航空行業(yè)的追趕效應，現(xiàn)在是推出新一代多功能機床的理想時機。”
工作臺驅動減少加工時間和成本
這款新機床的直驅系統(tǒng)可實現(xiàn)動態(tài)定位和快速啟動，從而縮短了加工時間，進而降低了每個零部件的加工成本。在多利斯 VT 28 的旋轉工作臺上，可以加工重達 17 噸、最大直徑 2.8 米、高度 2.65 米的零部件。斯達拉格在所有直線軸上繼續(xù)采用無磨損的靜壓導軌，以抑制振動，從而確保高精度。新型靜壓系統(tǒng)對溫度波動和粘度變化具有很強的適應性，因此能夠實現(xiàn)更高精度。
斯達拉格還摒棄了一種重要結構部件的鑄造工藝。工作臺底座采用了一種特殊混凝土：選用的材料是超高性能混凝土（UHPC），其特點是具有卓越的強度和耐久性，在減振性能和溫度穩(wěn)定性方面遠優(yōu)于鑄造底座。
具有吸引力的價格以及靈活創(chuàng)新的解決方案
盡管進行了廣泛的技術創(chuàng)新，但斯達拉格通過引入新的裝配工藝并將其高度標準化，同時仍允許進行靈活調整，從而降低了成本并縮短了交貨時間。銷售經(jīng)理Heiko表示：“只要我們能以標準配置滿足超過 90% 以上的所有需求，我們就能提供具有吸引力的價格。我們的目標是在保持高度標準化的同時，不忽視客戶的特定解決方案?！?/span>
技術創(chuàng)新與優(yōu)勢
多利斯 VT 28 提供了緊湊型地面安裝選項，即基礎底座安裝在地面上，從而降低了地基建設成本。立柱底座是地基的一部分，由于緊固力的力臂減小，提高了剛性。智能的材料組合確保了最佳的靜態(tài)和動態(tài)剛性。這體現(xiàn)在高切屑量的零部件加工上，能獲得出色的表面加工效果、精度以及減少刀具磨損。工作臺底座由復合材料 UHPC 制成，具有強大的減振性能、熱穩(wěn)定性以及較低的二氧化碳排放量。立柱和橫梁由鋼材制成，以確保最大剛性，而鑄鐵溜板則具有較高的材料減振性能。鍛造滑枕保證了更大的剛性和強度。傳動鏈上的零部件數(shù)量已大幅減少。工作臺和銑削驅動中的兩級齒輪已被直驅系統(tǒng)替代，從而提高了動態(tài)性能和定位精度，同時改善了插補加工。這些創(chuàng)新還可以降低維護和維修成本?；頇M截面更大（310 毫米 ×310 毫米對比之前的 300 毫米 ×250 毫米），而伸入直徑相同（380 毫米），并且 Z 軸行程更長（1750 毫米對比之前的 1500 毫米）。附件的主銑頭概念使銑削驅動和刀具接口能夠分離，并為銑削驅動提供了額外的防撞保護。
與前身相比，多利斯 VT 28 的車削高度增加了 200 毫米，并且在工作臺上配備了功率強大的水冷直接驅動系統(tǒng)，功率為 98 千瓦，轉速 250 轉 / 分鐘，在高達 85 轉 / 分鐘時可保持恒定扭矩 11000 牛?米。該驅動系統(tǒng)無齒輪損耗，僅需對軸承進行極少的潤滑，且無需維護。最高可達 0.001° 的定位精度非常適合插補加工，例如螺紋成型?，F(xiàn)代化的靜壓系統(tǒng)確保了高切削率和高精度。全封閉滑枕配備了用于靜壓系統(tǒng)的漸進流量控制裝置，可確保最大剛性和精度。即使在負載下，油膜間隙也能保持恒定，與流量控制閥相比，具有更高的穩(wěn)定性。這些系統(tǒng)幾乎無磨損。
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該機床可實現(xiàn)最高 350 巴的高壓冷卻液供應（可選），并配備了可控噴嘴，在加工鈦合金和高溫合金等難切削材料時可實現(xiàn)最佳斷屑效果。工業(yè)機器人提供了最大的可靠性，使設備和刀具的操作更加靈活。在加工過程中進行刀具的裝載和卸載，最大限度地減少了停機時間。標準配置提供 108 個刀具位置和最多 7 個附件單元。
