3D 打印零件可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜空間特征和內(nèi)部特征（如蜂窩狀造型、內(nèi)部復(fù)雜流道）的構(gòu)建，并且能夠滿足高度定制化需求，主要被應(yīng)用在新品開(kāi)發(fā)和小批量試制階段。
3D 打印完成的零件需要與其他零件進(jìn)行裝配，所以后續(xù)還需對(duì)零件的局部特征進(jìn)行 CNC 補(bǔ)加工。
為快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，需要在短時(shí)間內(nèi)完成CNC工藝研發(fā)和生產(chǎn)交付。
3D打印零件“常規(guī)加工模式”
由于3D 打印的零件毛坯邊界離散，余量分布不均，基準(zhǔn)特征模糊，所以在加工過(guò)程中，往往需要通過(guò)人工不斷在機(jī)床端、電腦端和檢測(cè)儀器之間反復(fù)調(diào)試，以此來(lái)保證最終的加工精度，主要體現(xiàn)在：
需要人工進(jìn)行零件找正
3D 打印零件基準(zhǔn)特征模糊，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員需使用三維掃描儀對(duì)毛坯余量分布進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)人工操作的方式進(jìn)行零件找正。
需要人工試刀
3D 打印零件表面余量不一致，工藝編程人員需多輸出一條“試刀”程序，操作人員運(yùn)行試刀路徑進(jìn)行加工，試切后進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果再調(diào)整加工路徑。
需要人工調(diào)試以保證加工精度
對(duì)于復(fù)雜特征的 3D 打印零件，其特征分布在不同角度，需要分工序完成，在分工序加工的過(guò)程中，由于余量分布不均、基準(zhǔn)特征模糊，容易出現(xiàn)誤差累積，會(huì)導(dǎo)致零件的同軸度、位置度等精度不達(dá)標(biāo)的情況。這就需要加工過(guò)程中人工反復(fù)調(diào)試，以保障零件實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工。
針對(duì)上述情況，北京精雕形成了“五軸自適應(yīng)加工方案”，助力3D打印零件實(shí)現(xiàn)微米高效加工！
精雕五軸自適應(yīng)加工方案
實(shí)現(xiàn)該方案的核心是：精雕“在機(jī)檢測(cè)”功能+五軸高速加工中心。其優(yōu)勢(shì)是使用通用夾具即可實(shí)現(xiàn)零件的精密加工，加工過(guò)程中無(wú)需人工參與。
精雕“在機(jī)檢測(cè)”功能
北京精雕充分利用精雕數(shù)字化制造軟件平臺(tái)和精雕數(shù)控系統(tǒng)無(wú)縫集成的優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新性地將“測(cè)量系統(tǒng)”集成于精雕數(shù)控系統(tǒng)中，并在精雕數(shù)字化制造軟件平臺(tái)中實(shí)現(xiàn)“測(cè)量編程”功能，由此打造出北京精雕特有的精雕“在機(jī)檢測(cè)”功能。
通過(guò)使用該功能，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)3D打印零件微米級(jí)加工無(wú)需人工干預(yù)，具體體現(xiàn)在以下幾處：
基于毛坯的模糊基準(zhǔn)自動(dòng)建立精準(zhǔn)的五軸加工坐標(biāo)系。
自動(dòng)進(jìn)行工件形位誤差檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)智能修正加工路徑。
在機(jī)內(nèi)對(duì)加工后零件進(jìn)行成品檢測(cè)，保證零件下機(jī)即合格。
五軸高速加工中心
北京精雕的五軸高速加工中心，擅長(zhǎng)加工結(jié)構(gòu)特征復(fù)雜、毛坯邊界偏差離散的 3D 打印零件，可以實(shí)現(xiàn)此類零件的微米級(jí)五軸定位加工和五軸聯(lián)動(dòng)加工，通過(guò)一次裝夾完就能成多角度特征加工，有效合并工序、減少工序流轉(zhuǎn)。
咨詢：159 1097 4236
零件的五軸高速加工中心
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