模具制造是一個(gè)重要行業(yè)，也是現(xiàn)代化制造業(yè)的支柱。模具制造行業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)精密工模具，模具應(yīng)用十分廣泛，包括汽車、醫(yī)療、航空航天和消費(fèi)品等行業(yè)。
然而，模具制造商需要應(yīng)對(duì)許多挑戰(zhàn)，包括愈演愈烈的全球化競(jìng)爭(zhēng)，巨大的成本壓力嚴(yán)重?cái)D壓公司的利潤(rùn)。與此同時(shí)，生產(chǎn)質(zhì)量的要求在不斷提高：客戶需要高精度、高表面質(zhì)量和更長(zhǎng)使用壽命的工模具。
模具制造行業(yè)需要高精度、高質(zhì)量和高效率的生產(chǎn)工藝，以滿足不斷增長(zhǎng)的需求。DMG MORI是模具制造商可靠和經(jīng)驗(yàn)豐富的合作伙伴，可充分滿足模具制造商對(duì)生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求，并在生產(chǎn)的全過程上為模具制造商提供支持。
模具制造商所處市場(chǎng)的特點(diǎn)是發(fā)展速度快、活力充沛。模具制造商需要應(yīng)對(duì)許多挑戰(zhàn)，必須在全球化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中立于不敗之地，全球化競(jìng)爭(zhēng)的特點(diǎn)是成本壓力大和研發(fā)周期日漸縮短。
此外，模具制造行業(yè)也要積極應(yīng)對(duì)汽車行業(yè)的當(dāng)前挑戰(zhàn)，許多汽車制造商過剩的產(chǎn)能造成了這些挑戰(zhàn)。而且，高工資、高能源和硬件成本以及技術(shù)工人短缺增加了許多公司的負(fù)擔(dān)，為此，產(chǎn)能正在被逐漸遷移到低生產(chǎn)成本的國(guó)家。
除以上挑戰(zhàn)之外，模具制造行業(yè)還深受制造業(yè)的許多進(jìn)步的影響：生產(chǎn)工藝和零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度在提高，以提高效率和減少差錯(cuò)?？沙掷m(xù)性也正在成為另一個(gè)重要因素。
許多企業(yè)逐漸要求在生產(chǎn)中達(dá)到更高資源效率，以提高能源效率，降低產(chǎn)品的碳排放。在模具制造行業(yè)，增材制造（3D打?。┤諠u普及，增材制造技術(shù)可以生產(chǎn)復(fù)雜的幾何形狀，可以顯著縮短工藝鏈。
同時(shí)在模具制造行業(yè)，多軸加工的重要性也在日益提升，特別是5軸銑削加工：5軸技術(shù)可在一次裝夾中加工復(fù)雜的自由曲面。這些趨勢(shì)都要求模具制造商不僅需要投資于現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)，還要繼續(xù)培養(yǎng)熟練操作員。
為應(yīng)對(duì)這些發(fā)展趨勢(shì)的要求和挑戰(zhàn)，模具制造商需要合作伙伴熟悉模具制造行業(yè)的特點(diǎn)，以便更有效支持模具制造商應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。DMG MORI長(zhǎng)期深耕模具制造行業(yè)，對(duì)模具制造業(yè)了如指掌。
模具制造 – 質(zhì)量第一
在模具制造行業(yè)，最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能要求極其苛刻。其中高表面質(zhì)量和高精度至關(guān)重要。如果模具形狀或表面質(zhì)量存在偏差，即使偏差十分微小，在隨后批量生產(chǎn)工件時(shí)，這些模具也將嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。
為此，需要使用現(xiàn)代化的加工技術(shù)和精密測(cè)量技術(shù)。只有高精度才能保持微米級(jí)的公差。
高靈活性和高性能的解決方案不可或缺
此外，模具工件的復(fù)雜性在提高，為此尤其需要高靈活性和高性能的解決方案。要加工難切削材料，例如高強(qiáng)度鋼或新型合金，需要使用專用的加工策略和超高穩(wěn)定性的機(jī)床。
最后，客戶在研發(fā)產(chǎn)品期間，模具常常是其關(guān)鍵的零部件，緊張的交貨期始終是一個(gè)壓力因素。這些要求必然要求生產(chǎn)鏈一致、可靠和靈活，從設(shè)計(jì)直到成品的全過程。
增值 DMG MORI – 模具制造行業(yè)的可信賴合作伙伴
要應(yīng)對(duì)以上多樣化、嚴(yán)苛的挑戰(zhàn)，DMG MORI為模具制造商提供決定性的高附加值，而非單純提供機(jī)床。DMG MORI的解決方案以成熟可靠的工藝整合為基礎(chǔ)，徹底打通模具生產(chǎn)的全流程，從生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)計(jì)直到成品的模具表面。
例如，DMG MORI的LASERTEC 65 DED hybrid在一臺(tái)機(jī)床上整合了增材技術(shù)與減材加工技術(shù)。模仁修復(fù)期間，可以切除磨損的材料，并可在同一臺(tái)機(jī)床上重新成形。通過這些解決方案，DMG MORI的客戶可以優(yōu)化價(jià)值鏈，同時(shí)顯著減少誤差源。
其中的關(guān)鍵是全生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，例如使用AMR自走式機(jī)器人解決方案、托盤交換系統(tǒng)或自動(dòng)化生產(chǎn)單元。不僅可以顯著提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率，還能減輕技術(shù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并可以全天24小時(shí)無(wú)人值守生產(chǎn)。
DMG MORI的自動(dòng)化產(chǎn)品線豐富，可從中選出理想的解決方案，將不同的機(jī)床互連，例如通過LPP直線托盤庫(kù)系統(tǒng)連接機(jī)床。
DMG MORI還幫助客戶實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型（DX）。
通過DMG MORI的智能軟件解決方案和網(wǎng)絡(luò)化產(chǎn)品，生產(chǎn)可以更加透明和生產(chǎn)所依賴的數(shù)據(jù)更加扎實(shí)，例如使用MPC 2.5 – 機(jī)床防護(hù)控制功能。這些產(chǎn)品包括從加工工藝仿真和優(yōu)化直到預(yù)防性維護(hù)，可以顯著縮短停機(jī)時(shí)間和顯著提高操作可靠性。
同樣重要的是，綠色轉(zhuǎn)型（GX）是我們研發(fā)和提供高能效機(jī)床和技術(shù)的一部分，綠色轉(zhuǎn)型可以有效降低資源消耗，幫助客戶實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性目標(biāo)。從顯著降低加工中的能源消耗到創(chuàng)新的流程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，DMG MORI的解決方案可以有效降低模具生產(chǎn)中的碳排放，同時(shí)提高競(jìng)爭(zhēng)力。
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DMG MORI客戶的收益
為滿足模具制造行業(yè)的特有要求，DMG MORI提供十分豐富的機(jī)床產(chǎn)品線和綜合性解決方案，可確保達(dá)到高精度、高生產(chǎn)力和高表面質(zhì)量。
● 5軸通用型加工中心，例如DMU monoBLOCK和DMU duoBLOCK系列是一次裝夾加工復(fù)雜自由曲面工件不可或缺的機(jī)床。亮點(diǎn)包括高穩(wěn)定性、高動(dòng)態(tài)性能和5軸聯(lián)動(dòng)加工。HSC（高速切削）機(jī)床和eVO系列加工中心的主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)60,000 min-1，可充分滿足用戶對(duì)高切削性能和高表面質(zhì)量應(yīng)用的要求。也是高速和精密加工高硬度材料的理想選擇。
● DMU gantry系列加工中心可加工大型工件，工件重量可達(dá)150噸。汽車或航空行業(yè)的模具需要使用這些機(jī)床加工。
● 此外，還提供創(chuàng)新的加工技術(shù)，例如LASERTEC Shape激光加工機(jī)床，通過激光在工件表面上精密燒蝕加工。相比傳統(tǒng)蝕刻工藝，環(huán)保優(yōu)勢(shì)十分突出。
● 創(chuàng)新的激光加工機(jī)床還包括LASERTEC 50 Shape，搭載飛秒激光器，可在先進(jìn)材料的表面上高精度激光燒蝕加工。LASERTEC DED hybrid系列激光增材制造機(jī)床是模具制造行業(yè)模具修復(fù)應(yīng)用的理想解決方案。因此，可修復(fù)磨損的模具。
DMG MORI不僅提供自動(dòng)化解決方案，例如托盤交換系統(tǒng)和機(jī)器人輔助生產(chǎn)單元，還提供軟件解決方案，例如CELOS和特有的技術(shù)循環(huán)，進(jìn)一步提升機(jī)床控制和工藝監(jiān)測(cè)能力。機(jī)床與這些解決方案之間相互配合，客戶可通過這些加工工藝有效應(yīng)對(duì)未來(lái)模具制造的挑戰(zhàn)并保持競(jìng)爭(zhēng)力。
