日本制造業(yè)的傳統(tǒng)版圖中，切削加工長期扮演著主角。然而，隨著復(fù)雜形狀零部件需求的增加、工藝集約化趨勢的加速以及成本削減壓力的加大，金屬增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM）正迅速崛起，不再只是實(shí)驗(yàn)室的概念，而是逐漸進(jìn)入企業(yè)的投資清單。
順應(yīng)這一潮流，DMG森精機(jī)在2025年4月成立了新公司 DMG森精機(jī)Additive（位于奈良市），將金屬AM業(yè)務(wù)獨(dú)立出來。這一動作表明，企業(yè)已不再將AM視作機(jī)床的“附屬功能”，而是作為獨(dú)立的增長引擎來培育。
混合機(jī)型的推出成為轉(zhuǎn)折點(diǎn)
驅(qū)動這一戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵因素，是采用DED（Directed Energy Deposition，定向能量沉積）方式的混合加工機(jī)的發(fā)布。該機(jī)型通過激光熔融金屬粉末并逐層堆疊，與切削工藝結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了以往無法企及的制造自由度。
新機(jī)型最大加工長度達(dá)到3米，較傳統(tǒng)機(jī)型的1.5米大幅提升，可覆蓋模具修復(fù)、大型部件表面處理等新應(yīng)用領(lǐng)域。伴隨國內(nèi)訂單的快速增長，公司預(yù)計(jì)最早在2026年、最遲到2028年即可實(shí)現(xiàn)AM業(yè)務(wù)的盈利。
賣的不只是機(jī)器，而是整體解決方案
DMG森精機(jī)深知，單純銷售設(shè)備不足以打動客戶。真正的價(jià)值在于提供整體解決方案：
? 由銷售團(tuán)隊(duì)捕捉客戶痛點(diǎn)，提出AM應(yīng)用的構(gòu)想
? 工藝工程師進(jìn)行加工方案設(shè)計(jì)，將切削與增材相結(jié)合
? 材料專家利用自主開發(fā)的仿真系統(tǒng)推演參數(shù)，再通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，形成可復(fù)制的加工流程
? 最終計(jì)算出成本和投資回報(bào)率，輔助客戶決策
AM工藝的難點(diǎn)在于材料特性和工藝穩(wěn)定性。例如，粉末層疊可能導(dǎo)致硬度過高而引發(fā)裂紋，熱處理與表面質(zhì)量也直接決定零件可靠性。能夠提前解決這些“隱患”的企業(yè)，才能在市場中脫穎而出。DMG森精機(jī)正是通過構(gòu)建從設(shè)計(jì)到驗(yàn)證的一體化體系來增強(qiáng)競爭力。
盈利目標(biāo)與人才挑戰(zhàn)
雖然盈利預(yù)期逐漸明朗，但挑戰(zhàn)依舊嚴(yán)峻。AM所需的跨學(xué)科知識涵蓋材料學(xué)、激光工藝和仿真建模，與傳統(tǒng)切削加工完全不同。具備這些能力的人才仍然稀缺。
為此，公司將具備多領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)的工程師任命為部門主管，并通過實(shí)習(xí)計(jì)劃培養(yǎng)年輕技術(shù)人員，以加速人才儲備。
組織建設(shè)與技術(shù)突破缺一不可；若能順利推進(jìn)，DMG森精機(jī)有望率先在國內(nèi)建立AM盈利模式。
對產(chǎn)業(yè)鏈的啟示
DMG森精機(jī)的動向不僅是企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整，更可能撬動整個(gè)制造業(yè)生態(tài)。
模具與整車廠若廣泛采用AM修復(fù)和表面處理，將壓縮外包環(huán)節(jié)，重塑供應(yīng)鏈。同時(shí)，減少中間工序與材料浪費(fèi)，也契合全球制造業(yè)減碳與可持續(xù)發(fā)展的趨勢。
咨詢電話：135 2207 9385
AM正在從“未來技術(shù)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤艾F(xiàn)實(shí)選擇”。DMG森精機(jī)Additive的成立與擴(kuò)張，正成為這一轉(zhuǎn)折的標(biāo)志性事件。
