1. 工件尺寸準(zhǔn)確但表面光潔度欠佳
- 故障原因：
- 刀具刀尖出現(xiàn)損傷，不再鋒利。
- 機(jī)床發(fā)生共振，放置狀態(tài)不穩(wěn)定。
- 機(jī)床存在爬行現(xiàn)象。
- 加工工藝存在缺陷。
- 解決方案：
- 若刀具因磨損或受損而不鋒利，需重新磨刀，或選用質(zhì)量更優(yōu)的刀具并重新對(duì)刀。
- 針對(duì)機(jī)床共振或放置不穩(wěn)的情況，需對(duì)機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，打好基礎(chǔ)并確保固定平穩(wěn)。
- 當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，原因多為拖板導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損，絲杠滾珠磨損或出現(xiàn)松動(dòng)。機(jī)床日常需注重保養(yǎng)，上下班前后應(yīng)清掃鐵屑，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油，以此降低摩擦。
- 選擇適配工件加工的冷卻液，在滿足其他工序加工要求的前提下，盡可能選用較高的主軸轉(zhuǎn)速 。
2. 工件出現(xiàn)錐度大小頭情況
- 故障原因：
- 機(jī)床放置水平未調(diào)整妥當(dāng)，出現(xiàn)高低不平，致使放置不穩(wěn)。
- 車削長(zhǎng)軸時(shí)，工件材料偏硬，刀具吃刀深度較大，引發(fā)讓刀現(xiàn)象。
- 尾座頂針與主軸不同心。
- 解決方案：
- 運(yùn)用水平儀校準(zhǔn)機(jī)床的水平度，打好堅(jiān)實(shí)地基，穩(wěn)固固定機(jī)床，提升其穩(wěn)定性。
- 選擇合理的加工工藝與恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量，防止刀具因受力而讓刀。
- 對(duì)尾座進(jìn)行調(diào)整 。
3. 驅(qū)動(dòng)器相位燈顯示正常，但加工出的工件尺寸波動(dòng)
- 故障原因：
- 機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)行，致使絲桿和軸承磨損。
- 刀架經(jīng)長(zhǎng)期使用，重復(fù)定位精度出現(xiàn)偏差。
- 拖板雖每次能精準(zhǔn)回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍有變化。這種情況通常由主軸問(wèn)題導(dǎo)致，主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承嚴(yán)重磨損，進(jìn)而造成加工尺寸改變。
- 解決方案：
- 將百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，以此檢查拖板的重復(fù)定位精度，對(duì)絲桿間隙進(jìn)行調(diào)整，更換磨損的軸承。
- 使用百分表檢測(cè)刀架的重復(fù)定位精度，對(duì)機(jī)械部分進(jìn)行調(diào)整或直接更換刀架。
- 用百分表檢測(cè)加工工件后是否能精確回到程序起點(diǎn)，若可以，則對(duì)主軸進(jìn)行檢修，更換磨損的軸承。
4. 工件尺寸與實(shí)際要求相差數(shù)毫米，或某一軸向尺寸變化顯著
- 故障原因：
- 快速定位速度過(guò)快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不及。
- 機(jī)械的拖板絲桿和軸承經(jīng)長(zhǎng)期摩擦損耗后，出現(xiàn)過(guò)緊卡死現(xiàn)象。
- 刀架換刀后過(guò)于松動(dòng)，無(wú)法鎖緊。
- 編輯的程序存在錯(cuò)誤，程序頭、尾不呼應(yīng)，或未取消刀補(bǔ)就結(jié)束程序。
- 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置有誤。
- 解決方案：
- 若因快速定位速度過(guò)快導(dǎo)致問(wèn)題，需適當(dāng)調(diào)整G0的速度、切削加減速度和時(shí)間，確保驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)能在額定運(yùn)行頻率下正常工作。
- 若機(jī)床因磨損致使拖板、絲桿和軸承過(guò)緊卡死，必須重新進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。
- 若刀架換刀后太松，需檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足要求，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損、間隙是否過(guò)大、安裝是否過(guò)松等。
- 若因程序問(wèn)題導(dǎo)致尺寸偏差，必須修改程序。按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理加工工藝，依據(jù)說(shuō)明書指令編寫正確程序。
- 若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差過(guò)大，需檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否合理，尤其是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被改動(dòng)。出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表測(cè)量來(lái)判斷 。
5. 加工圓弧效果不佳，尺寸未達(dá)要求
- 故障原因：
- 振動(dòng)頻率重疊引發(fā)共振。
- 加工工藝存在問(wèn)題。
- 參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，致使圓弧加工失步。
- 絲桿間隙過(guò)大導(dǎo)致松動(dòng)，或絲桿過(guò)緊引發(fā)失步。
- 同步帶磨損。
- 解決方案：
- 找出引發(fā)共振的部件，改變其固有頻率，避免共振情況發(fā)生。
- 充分考慮工件材料的加工工藝，合理編制加工程序。
- 對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大。
- 檢查機(jī)床安裝是否牢固、放置是否平穩(wěn)，拖板是否因磨損而出現(xiàn)過(guò)緊、間隙增大或刀架松動(dòng)等情況。
- 更換磨損的同步帶。
6. 批量生產(chǎn)中偶現(xiàn)工件尺寸超差
- 故障原因：
- 需仔細(xì)檢查工裝夾具，同時(shí)考慮操作者的操作方法以及裝夾的可靠性。因裝夾導(dǎo)致的尺寸變化，必須改進(jìn)工裝，盡量避免工人因人為疏忽而出現(xiàn)誤判。
- 數(shù)控系統(tǒng)可能受外界電源波動(dòng)影響，或遭受干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳輸給驅(qū)動(dòng)器，致使驅(qū)動(dòng)接收多余脈沖，從而使電機(jī)出現(xiàn)多走或少走的現(xiàn)象。
- 解決方案：
- 了解并掌握故障規(guī)律，盡量采取抗干擾措施。例如，將受強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔離，加入抗干擾的吸收電容，采用屏蔽線隔離。此外，檢查地線連接是否牢固，接地觸點(diǎn)是否良好，采取一切可行的抗干擾措施，防止系統(tǒng)受到干擾。
7. 工件某一道工序加工出現(xiàn)尺寸變化，其余各道工序尺寸準(zhǔn)確
- 故障原因：
該程序段的參數(shù)設(shè)置是否合理，是否在預(yù)定的加工軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書要求。
- 解決方案：
若在螺紋程序段出現(xiàn)亂牙、螺距不對(duì)的情況，應(yīng)立即檢查加工螺紋的外圍配置（編碼器）以及與該功能相關(guān)的客觀因素。
8. 工件每道工序尺寸都呈現(xiàn)遞增或遞減現(xiàn)象
- 故障原因：
- 程序編寫存在錯(cuò)誤。
- 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理。
- 配置設(shè)置不恰當(dāng)。
- 機(jī)械傳動(dòng)部件存在有規(guī)律的周期性變化故障。
- 解決方案：
- 檢查程序所使用的指令是否按照說(shuō)明書規(guī)定的軌跡執(zhí)行。可通過(guò)打百分表來(lái)判斷，將百分表定位在程序起點(diǎn)，觀察程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，重復(fù)執(zhí)行數(shù)次，觀察結(jié)果并掌握其規(guī)律。
- 檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否合理，是否被人為改動(dòng)。
- 檢查有關(guān)機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上的計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確。
- 檢查機(jī)床傳動(dòng)部分是否損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性、規(guī)律性的故障現(xiàn)象。若有，則檢查關(guān)鍵部位并予以排除。
9. 系統(tǒng)引發(fā)的尺寸變化不穩(wěn)定
- 故障原因：
- 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理。
- 工作電壓不穩(wěn)定。
- 系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致失步。
- 雖已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，致使有用信號(hào)丟失。
