制造業(yè)的自動(dòng)化，如今已不再是“要不要做”的問題，而是“誰能更輕松、更高效地實(shí)現(xiàn)”的競(jìng)爭(zhēng)。
OKUMA社長家城淳一句話道出了行業(yè)的分水嶺——“自動(dòng)化的階段已經(jīng)變了”。
在日本乃至全球制造業(yè)同時(shí)面對(duì)勞動(dòng)力短缺與多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的背景下，自動(dòng)化必須從“高門檻技術(shù)”進(jìn)化為“人人可用的解決方案”。
一、變種變量時(shí)代下，自動(dòng)化要帶來“真利潤”
家城社長強(qiáng)調(diào)的核心，是能在變種變量生產(chǎn)中真正創(chuàng)造利潤的自動(dòng)化。
傳統(tǒng)的自動(dòng)化多服務(wù)于標(biāo)準(zhǔn)化、高批量的場(chǎng)景；但在小批量、多品種、頻繁切換的制造環(huán)境中，若閑置率上升、調(diào)試復(fù)雜，自動(dòng)化反而可能侵蝕利潤。
OKUMA的優(yōu)勢(shì)在于其“機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)一體化開發(fā)”能力。
其自主研發(fā)的CNC系統(tǒng)“OSP”與機(jī)床本體在驅(qū)動(dòng)、主軸、控制等環(huán)節(jié)深度聯(lián)動(dòng)，形成“單一源控制”體系。這種整體優(yōu)化不僅提升響應(yīng)速度，也大幅降低系統(tǒng)耦合風(fēng)險(xiǎn)。
與此同時(shí)，“Thermo-Friendly Concept（熱友好設(shè)計(jì)）”理念可通過實(shí)時(shí)補(bǔ)償溫度變化引起的誤差，使機(jī)床在長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行中仍能保持高精度加工。
這正是OKUMA能夠支撐“24小時(shí)無人化（Lights-Out）運(yùn)行”的技術(shù)基礎(chǔ)。
二、“免系統(tǒng)集成商”的低門檻自動(dòng)化
OKUMA的另一項(xiàng)差異化布局，是推動(dòng)“不依賴系統(tǒng)集成商（SI）的自動(dòng)化”。
這一理念集中體現(xiàn)在其“ROID”系列產(chǎn)品中：
STANDROID：標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化單元，采用“安裝 → 配線 → 操作”三步化結(jié)構(gòu)，用戶可在短時(shí)間內(nèi)完成部署與啟動(dòng)。
ARMROID：機(jī)內(nèi)集成機(jī)器人，可在加工過程中自動(dòng)完成裝卸、排屑、清洗、抑振等輔助作業(yè)，實(shí)現(xiàn)“一體化控制界面操作”。
此外，配套的“ROID Navi”圖形化操作系統(tǒng)，使非專業(yè)人員也能獨(dú)立完成機(jī)器人設(shè)定與運(yùn)行，無需依賴SI即可實(shí)現(xiàn)自主化調(diào)度。
對(duì)于中小制造企業(yè)而言，這種“免SI + 快速上線”的模式，大幅降低了自動(dòng)化導(dǎo)入的時(shí)間與人力成本，為行業(yè)普及提供了現(xiàn)實(shí)路徑。
三、以自家工廠驗(yàn)證、降低導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)
OKUMA在其智能制造基地“Dream Site（DS）”中率先驗(yàn)證了上述理念。
其中，DS2工廠在中小型車削與研削零部件生產(chǎn)上，實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)自律化運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持高良率與能效平衡。
這座“示范工廠”成為OKUMA自動(dòng)化解決方案的現(xiàn)實(shí)原型，也為客戶提供了可復(fù)制的落地模型。
通過自家工廠的長期實(shí)踐，OKUMA能在產(chǎn)品開發(fā)階段就識(shí)別潛在瓶頸，提前優(yōu)化用戶導(dǎo)入體驗(yàn)，從而確保自動(dòng)化方案真正“跑得穩(wěn)”“賺得久”。
四、宏觀趨勢(shì)：自動(dòng)化正成為新的競(jìng)爭(zhēng)武器
據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR）數(shù)據(jù)，2024年全球工業(yè)機(jī)器人新增安裝量超過54萬臺(tái)，其中亞洲占比約70%。
與此同時(shí)，日本汽車及零部件產(chǎn)業(yè)的機(jī)器人投資也在回升，顯示“逆周期投入”的趨勢(shì)正在形成。
在勞動(dòng)力緊缺、熟練工斷層、能源與成本壓力并存的環(huán)境下，自動(dòng)化正在從“節(jié)省人力的防守性工具”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皵U(kuò)張產(chǎn)能的進(jìn)攻性武器”。
對(duì)于眾多中小企業(yè)而言，這不再是錦上添花，而是關(guān)乎接單能力與利潤空間的生存要件。
誰能率先讓自動(dòng)化“平民化”，誰就能贏得下一階段制造競(jìng)爭(zhēng)。
自動(dòng)化落地的現(xiàn)實(shí)進(jìn)階路線
對(duì)多數(shù)制造企業(yè)來說，自動(dòng)化并非一蹴而就，而是一個(gè)逐層遞進(jìn)的過程。
從行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，大致可分為三個(gè)階段：
第一步：從“光亮運(yùn)行（Lights-On）”起步
先從白天無人化或半無人化環(huán)節(jié)（自動(dòng)上料、換盤、搬運(yùn)等）開始，驗(yàn)證可靠性并積累信任，再逐步邁向夜間無人化、全天候運(yùn)行。
第二步：選擇“低門檻、易操作”的模塊化方案
優(yōu)先選用能快速部署、不依賴系統(tǒng)集成商的方案。
操作界面是否直觀、參數(shù)調(diào)試是否簡(jiǎn)單，是評(píng)估的關(guān)鍵指標(biāo)。
第三步：實(shí)現(xiàn)“機(jī)控-熱補(bǔ)償-反饋”的閉環(huán)協(xié)同
唯有當(dāng)機(jī)床控制、熱穩(wěn)定設(shè)計(jì)與在線測(cè)量形成動(dòng)態(tài)閉環(huán)，自動(dòng)化系統(tǒng)才能在復(fù)雜、波動(dòng)的生產(chǎn)環(huán)境中保持穩(wěn)定與高精度。
咨詢：159 1097 4236
結(jié)語：自動(dòng)化正在進(jìn)入“制造體驗(yàn)”的時(shí)代
家城社長所言的“階段已變”，實(shí)質(zhì)是制造自動(dòng)化從技術(shù)門檻向使用體驗(yàn)（UX）轉(zhuǎn)變的標(biāo)志。
自動(dòng)化不再僅是高端制造的象征，而成為每一家工廠都能負(fù)擔(dān)、都能掌控的“基礎(chǔ)操作系統(tǒng)”。
OKUMA通過機(jī)控融合、熱補(bǔ)償與標(biāo)準(zhǔn)化模塊的結(jié)合，讓自動(dòng)化從“難以實(shí)施的技術(shù)項(xiàng)目”變?yōu)椤翱沙掷m(xù)運(yùn)用的生產(chǎn)習(xí)慣”。
這不僅是產(chǎn)品力的競(jìng)爭(zhēng)，更是制造業(yè)思維方式的轉(zhuǎn)型。
在這個(gè)“新階段”的賽道上，誰能讓自動(dòng)化變得更簡(jiǎn)單，誰就掌握了未來制造的主動(dòng)權(quán)。
