“鳥(niǎo)槍換炮”使永康企業(yè)一舉三得
2007-11-15 13:34:08
臺(tái)灣某機(jī)械有限公司開(kāi)發(fā)的新數(shù)控加工設(shè)備臥式加工中心每分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)24000次，是傳統(tǒng)設(shè)備的4倍；上海某機(jī)床制造有限公司生產(chǎn)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，能夠邊加工，邊調(diào)整參數(shù)，折板精度在1度以?xún)?nèi)，大幅提高了產(chǎn)品的合格率……在不久前舉行的第十二屆中國(guó)五金博覽會(huì)上，一個(gè)個(gè)高科技機(jī)械設(shè)備引起眾多永康五金企業(yè)的關(guān)注，不斷引進(jìn)高新設(shè)備，讓永康企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量和檔次不斷提升，而且還安全節(jié)能，實(shí)現(xiàn)了一舉三得。
效率和品質(zhì)齊飛
“我們將拋光車(chē)間的生產(chǎn)線技術(shù)革新后，原先要80人的車(chē)間現(xiàn)在只需50人就足夠了，而且質(zhì)量管控更加有效，生產(chǎn)更安全，精品合格率從原先的97%～98%提高到99%。 這樣技改后更是讓工人們樂(lè)壞了，現(xiàn)在僅上白班，工人工資比原先天天晚上加班還要高，最高的一名工人曾一個(gè)月拿到3800元的薪金。” 近日，浙江哈爾斯工貿(mào)有限公司董事長(zhǎng)呂強(qiáng)說(shuō)起了設(shè)備更新的好處。
據(jù)永康市經(jīng)貿(mào)局有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近年來(lái)，永康五金企業(yè)紛紛依靠設(shè)備更新，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代。與浙江哈爾斯工貿(mào)有限公司一樣，該市東立電機(jī)公司通過(guò)設(shè)備更新，產(chǎn)品從原先的家庭用一次性電動(dòng)工具向工業(yè)專(zhuān)用電動(dòng)工具發(fā)展，不但成功突破歐盟指令，而且以?xún)?yōu)良性能贏得外商青睞，俏銷(xiāo)歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家。
高新設(shè)備確保生產(chǎn)安全
加工模區(qū)的模具能進(jìn)出移動(dòng)，加工件不必人為送進(jìn)加工模區(qū)，因?yàn)檫M(jìn)料時(shí)模具會(huì)移動(dòng)出來(lái)，這樣一來(lái)，操作工人人身安全就有保證了。另外，四周還安裝了光控紅外線防護(hù)裝置，萬(wàn)一有人闖進(jìn)加工模區(qū)，機(jī)床就立即戛然而止。這是記者在中國(guó)飛鷹集團(tuán)看到的借助高新設(shè)備安全生產(chǎn)的一幕。
永康是“中國(guó)五金之鄉(xiāng)”，從事五金沖壓、壓鑄的企業(yè)眾多，因原先的設(shè)備自動(dòng)化程度不高，進(jìn)料、取貨都得靠工人手工伸進(jìn)模區(qū)完成，傷指和斷指事故時(shí)有發(fā)生。近年來(lái)，隨著設(shè)備的不斷更新，機(jī)床的自動(dòng)化程度提高了，工人減少了，原先的危險(xiǎn)操作環(huán)節(jié)被替代了，生產(chǎn)的安全系數(shù)就提高了。不僅是在中國(guó)飛鷹集團(tuán)這樣的大企業(yè)，永康的眾多小型企業(yè)里，新型設(shè)備也給操作工人系好了安全帶，記者在某小型注塑企業(yè)看到，固定電動(dòng)機(jī)軸承的臥式注塑機(jī)兩邊都安裝了安全門(mén)，工人進(jìn)料后必須兩扇閥門(mén)都完全關(guān)閉，機(jī)床才會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)。正是一系列設(shè)備的更新確保了生產(chǎn)安全，記者從安監(jiān)部門(mén)了解到，自推廣高新設(shè)備以來(lái)，該市斷指事故已很少發(fā)生了，而傷指事故也下降了60%。
節(jié)能減排效果明顯
中國(guó)新多集團(tuán)新上的治污設(shè)備，將磷化處理以后的污水凈化處理以后，全部回收利用，重新給防盜門(mén)進(jìn)行磷化處理，僅此一項(xiàng)，不但實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，而且一年節(jié)約用水在1萬(wàn)噸以上。
這只不過(guò)是永康企業(yè)新設(shè)備實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的一個(gè)實(shí)例。據(jù)了解，每一次設(shè)備更新都提高了原材料的利用率，提高了成品率，減少了原材料等資源的浪費(fèi)，同時(shí)，大大減少了對(duì)外界環(huán)境污染物的排放。例如，去年11月，永康的春洲鋁業(yè)投資400多萬(wàn)元上鑄造爐改造新設(shè)備，燃料改原先的焦炭為無(wú)煙煤，燃料的利用率大大提高了，原先每天需焦炭7～8噸，成本在1萬(wàn)元以上，如今每天只需無(wú)煙煤2～3噸，成本僅2250元，僅此一項(xiàng)一年節(jié)省成本300多萬(wàn)元。設(shè)備更新還使環(huán)境得到凈化，原先鑄造車(chē)間濃煙滾滾，如今空氣清新，聞不到煙味。
