百萬千瓦超超臨界機(jī)組鍋爐制造中的焊接難題概述
2008-01-21 14:35:38
去年11月24日，浙江華能玉環(huán)電廠4號(hào)機(jī)組順利通過168小時(shí)試運(yùn)行，成功投產(chǎn)。至此，由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的我國(guó)首套國(guó)產(chǎn)單機(jī)容量最大的4臺(tái)100萬千瓦超超臨界火電機(jī)組鍋爐全部建成投產(chǎn)。
玉環(huán)工程順利竣工，意味著我國(guó)百萬千瓦超超臨界機(jī)組重大裝備國(guó)產(chǎn)化研制成功，我國(guó)裝備制造業(yè)進(jìn)入了新的發(fā)展階段；也標(biāo)志著哈鍋技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)制造能力達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，率先成為國(guó)內(nèi)掌握世界頂級(jí)鍋爐制造技術(shù)的企業(yè)。
據(jù)悉，華能玉環(huán)電廠是國(guó)內(nèi)第一個(gè)建設(shè)單機(jī)百萬千瓦超超臨界燃煤機(jī)組的電廠，工程為4臺(tái)100萬千瓦超超臨界機(jī)組，是國(guó)家重點(diǎn)工程，也是“十五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目863“超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)”課題的依托工程，是目前國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際上最先進(jìn)的燃煤發(fā)電機(jī)組。從1號(hào)機(jī)組投產(chǎn)至4號(hào)機(jī)組發(fā)電，哈鍋創(chuàng)下了12個(gè)月內(nèi)“四投”的佳績(jī)，創(chuàng)造了百萬千瓦超超臨界機(jī)組工程建設(shè)工期最短的記錄。
由哈鍋制造的華能玉環(huán)電廠100萬千瓦超超臨界機(jī)組鍋爐是國(guó)內(nèi)首套國(guó)產(chǎn)單機(jī)容量最大、運(yùn)行蒸汽參數(shù)最高、技術(shù)含量最高、煤耗最低的機(jī)組，機(jī)組主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，創(chuàng)出了多項(xiàng)“全國(guó)之最”。
對(duì)于哈鍋來說，制造玉環(huán)百萬千瓦電站鍋爐既是機(jī)遇，也是對(duì)整體技術(shù)實(shí)力、制造實(shí)力和企業(yè)信譽(yù)的最嚴(yán)峻的考驗(yàn)。鍋爐制造中最大的挑戰(zhàn)莫過于材質(zhì)為SA-335P122、P92的四級(jí)過熱器出口集箱和主蒸汽管道的生產(chǎn)。根據(jù)日方選定的焊接材料、工藝和哈鍋目前的設(shè)備情況，日本專家都束手無策。哈鍋打破了日方原有焊接工藝和焊接材料的局限，采用埋弧自動(dòng)焊工藝和焊接材料，平均一條焊縫的焊接時(shí)間僅為1人12小時(shí)左右，與日方2人15天一條的焊接工藝相比，生產(chǎn)效率大大提高，并創(chuàng)造了28條環(huán)縫全部100%UT和100%RT檢查一次合格的奇跡。
玉環(huán)電廠4臺(tái)百萬千瓦超超臨界鍋爐順利投入商業(yè)運(yùn)行，標(biāo)志著哈鍋技術(shù)引進(jìn)、消化和開發(fā)的成功。目前，哈鍋正不斷完善和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)施二次開發(fā)和自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，全力打造特色品牌，已成功開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的60萬千瓦超臨界塔式褐煤鍋爐、世界首臺(tái)60萬千瓦超臨界W火焰鍋爐及60萬千瓦垂直管圈超臨界鍋爐等新產(chǎn)品、新技術(shù)，躋身于國(guó)際先進(jìn)行列。
