基本型群鉆在鉆通用結(jié)構(gòu)鋼材料時(shí)，獲得了良好的切削性能。但是加工材料日益多樣化，各類(lèi)材料的加工性千差萬(wàn)別，加工零件的結(jié)構(gòu)形狀、工藝條件也有著很大的變化。工件材料變了，孔的要求變了，促使鉆型也必須跟著變，要有靈活性。要正確分析和估計(jì)客觀情況，并采取有效的措施。本章將著重分析和總結(jié)各種情況下的鉆孔經(jīng)驗(yàn)和初步規(guī)律。
第一節(jié) 鉆孔中產(chǎn)生的問(wèn)題
鉆孔中遇到的問(wèn)題很多，下面從加工材料和工藝條件兩個(gè)方面列舉些實(shí)例，說(shuō)明用普通麻花鉆鉆孔時(shí)所暴露出來(lái)的問(wèn)題。
一、加工材料不同所產(chǎn)生的問(wèn)題
(1)鉆強(qiáng)度大、硬度高的鋼材時(shí)(如各種高強(qiáng)度合金鋼、淬火鋼等)，負(fù)荷大，鉆不動(dòng)，勉強(qiáng)鉆下去，鉆頭很快磨鈍、燒壞。
(2)鉆高錳鋼及奧氏體不銹鋼時(shí)，產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，越鉆越硬，鉆頭磨損很快，產(chǎn)生毛刺很?chē)?yán)重。
(3)在鉆床上鉆鋼時(shí)(如低碳鋼、不銹鋼)，切屑長(zhǎng)而不斷，象兩條長(zhǎng)蛇一樣盤(pán)旋而出，纏繞在主軸上，亂甩傷人，很不安全，而且切削液加不進(jìn)去。在自動(dòng)機(jī)床上這一問(wèn)題更為突出。
(4)鉆鑄鐵時(shí)，切屑成碎末，像研磨劑一樣，高速切削時(shí)常把鉆頭兩外緣轉(zhuǎn)角磨損掉。
(5)鉆紫銅時(shí)孔形常不圓，鉆軟紫銅也不易斷屑，有時(shí)鉆頭被咬在孔內(nèi)。
(6)鉆黃銅等材料經(jīng)常產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，輕則把孔拉傷，重則使鉆頭扭斷。
(7)鉆鋁合金孔壁不光，切屑不易排出，尤其在鉆深孔時(shí)切屑常擠死在鉆溝里。
(8)鉆層壓塑料(如夾布膠木、夾紙膠木、玻璃絲夾布膠木等)，時(shí)常發(fā)生孔入口處有毛刺、中間分層、表面變色出黃邊、出口處脫皮現(xiàn)象。
(9)鉆有機(jī)玻璃時(shí)，孔不光亮，發(fā)暗(烏)，本來(lái)是透明凈亮的，鉆完孔后，孔壁變成乳白色了，更嚴(yán)重時(shí)孔壁燒傷，和產(chǎn)生“銀斑”狀裂紋。
(10)鉆橡皮時(shí)，孔收縮量很大，易成錐形、上大下小，孔壁毛糙。
二、工藝條件不同產(chǎn)生的問(wèn)題
(1)鉆薄板孔，有時(shí)工件不便于壓緊，人們多采用手扶，但當(dāng)鉆頭剛要鉆出工件時(shí)，手就扶不住工件了，發(fā)生抖動(dòng)，很容易出工傷事故。另外，孔易產(chǎn)生多角形、毛刺和變形。
(2)鉆深孔時(shí)，切屑難排出，常常要在中途多次退出鉆頭才能鉆完一孔，人們稱(chēng)之為“啄木鳥(niǎo)式”的鉆削方式；鉆直徑大的孔(如在鋼上鉆直徑大于35毫米的孔)，直接用普通麻花鉆鉆出就比較困難，負(fù)荷大，鉆頭和機(jī)床都承受不了，常發(fā)生“悶車(chē)”，此時(shí)要先鉆出小孔，再用大鉆頭擴(kuò)孔。如果，硬要一次鉆出，進(jìn)給量必定選得很小，這樣生產(chǎn)效率就很低。
(3)當(dāng)工件上已有毛坯孔再擴(kuò)孔時(shí)，由于加工余量不均勻，表面有硬皮，因此鉆頭常會(huì)歪斜，刃口也容易崩壞。
(4)在傾斜表面或曲面上鉆孔時(shí)，鉆頭往往定不住中心，發(fā)生偏斜，常不得不先將工件表面锪平，然后才能鉆孔。
(5)由于小量生產(chǎn)的需要，為了節(jié)省非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的專(zhuān)用鉸刀，希望用鉆頭鉆出精孔。這也是我們常遇到的難題。
(6)小量生產(chǎn)采用劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，鉆頭不易找正，當(dāng)孔窩劃得淺時(shí)，孔偏不容易發(fā)現(xiàn)；劃深時(shí)，看出孔偏再找正也就費(fèi)勁了。
(7)用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，也容易產(chǎn)生“扎刀”；有時(shí)孔壁出現(xiàn)大螺旋溝，甚至用鉸刀鉸孔后也不能除掉。
(8)用鉆頭锪倒角，容易發(fā)生抖動(dòng)，出現(xiàn)多角形，或產(chǎn)生嚴(yán)重的毛刺。
第二節(jié) 工件材料的鉆削加工性
一、概 述
在鉆頭與工件的矛盾統(tǒng)一體中，一般來(lái)說(shuō)，鉆頭是矛盾的主要方面，但也常常會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此研究鉆孔過(guò)程，既要研究刀具一方，又要研究矛盾的另一方――工件材料。在這里，著重需要研究的是工件材料的鉆削加工性。
工件材料的鉆削加工性(或稱(chēng)可鉆削性)是指材料由毛坯通過(guò)鉆削過(guò)程，得到所要求孔形難易程度的工藝特性。
顯然，鉆削加工性是一個(gè)綜合性指標(biāo)。這是由于鉆孔中的各種問(wèn)題：生產(chǎn)效率、切削力、耐用度、加工質(zhì)量等交織綜合在一起，切屑變形與摩擦運(yùn)動(dòng)決定著鉆削力和切削熱；鉆削熱影響著鉆削溫度和冷硬層；而積屑瘤與鉆削溫度密切相關(guān)；積屑瘤、振動(dòng)和切屑的擠刮則限制著表面光潔度的提高；孔要求越精越光，則又限制著鉆頭耐用度和生產(chǎn)效率的提高，……。還應(yīng)指出，由于各種材料在鉆孔中的具體要求不同，其鉆削加工性的指標(biāo)也不同。
影響材料鉆削加工性的因素很多，有物理一力學(xué)性能、化學(xué)成分、材料制造和熱處理方法等?；瘜W(xué)成分和材料制造狀態(tài)如金相組織是決定物理一力學(xué)性能的根據(jù)，然而直接起作用的卻還是物理一力學(xué)性能，它包括強(qiáng)度(或硬度)、塑性(或韌性)、導(dǎo)熱率和線(xiàn)膨脹系數(shù)以及彈性系數(shù)等，這些因素直接影響到鉆孔效率的高低。
二、鉆削加工性分級(jí)指標(biāo)
材料的鉆削加工性，可以采用一種分級(jí)的方法進(jìn)<
