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為了更好地完善產(chǎn)品系列,拓展中國市場,米克朗公司于7月4日在上海浦東外高橋保稅區(qū)的米克朗中國培訓及應用中心舉行了其新一代高速銑床的發(fā)布會,正式向中國用戶推出了米克朗公司最新開發(fā)的HSM400高速銑床,并為中國的模具制造行業(yè)引入一種全新的模具加工概念。模具行業(yè)的加工制造正從單一生產(chǎn)向社會化大生產(chǎn)轉變,正在開始擺脫落后的生產(chǎn)方式,全新的生產(chǎn)理念、全新的加工方法、全新的制造技術正在給模具行業(yè)的制造帶來一場新的革命。
機床部件的堅固性和穩(wěn)定性是保證最佳加工精度的主要因素。為此,米克朗公司在HSM400上采用了下寬上窄的梯形封閉O形龍門式結構(圖1),降低了機床的重心,極大地保證了機床高速銑削加工中的剛性和穩(wěn)定性。這對于高速切削機床來說是非常重要的。采用人造大理石床身,保證了機床良好的阻尼特性和熱穩(wěn)定性。在進給軸和導軌方面,大跨度的導軌合理布置,增加了機床抵抗切削力的能力,以保證機床的穩(wěn)定性。Y、Z軸溜板均采用高強度鑄造結構,保證機床的剛度。
主軸是切削加工機床的一個核心部件,高速機床通常采用電主軸。HSM400高速銑床采用的主軸是由米克朗公司下屬子公司STEP-TEC公司生產(chǎn)的高速電主軸,轉速可達42000r/min。主軸負載能力高,最大功率為14kW,最大轉矩為8.0N·m,恒定功率為10.0kW,恒定轉矩為6.0N·m,使用油霧潤滑的陶瓷混合球軸承,使用壽命長,裝有用于熱補償?shù)臏囟葌鞲衅骱褪噶靠刂葡到y(tǒng),保證了主軸精度的穩(wěn)定及在低轉速時能保持全額轉矩和主軸電動機的快速起動和制動。
HSM400高速銑床具有很高的動態(tài)性能,這也是實現(xiàn)高速加工的一個重要因素。HSM400的所有坐標軸上均采用高精度光柵尺,以保證機床的加工精度。進給控制系統(tǒng)則使用數(shù)字伺服驅(qū)動技術,所有進給軸均采用輕型結構,以減小移動慣量,進給速度可達40m/min。配置的電主軸具有極高的加減速性能,進給加速度可高達17。大理石床身具有良好的阻尼特性,使機床在加減速時的振動減至最小。HSM400高速銑床配置了一個18、36或72把刀的刀庫,刀柄形式HSK40E,并將刀具激光測量裝置(激光對刀儀)作為機床的標準配置集成到機床上。HSM400的另一個特點是集成了一個7工位的自動工件托盤交換系統(tǒng),也可根據(jù)需要配置20或48工位的自動工件托盤交換系統(tǒng)。這個自動工件托盤系統(tǒng)無需另外的控制裝置,如同換刀裝置一樣,可在機床的數(shù)控系統(tǒng)上直接進行編程,以實現(xiàn)24h連續(xù)加工,滿足自動化管理的需要。托盤存儲區(qū)布置在工作區(qū)域外,可在加工的同時上下料。提高機床的宜人性是所有的機床生產(chǎn)廠商追求的目標。米克朗公司在HSM400高速銑床的每一處細小結構上都強調(diào)了人機工程學的最高標準。只要打開易于操縱的單扇門即可從3面接近工件,還可使用吊車上下料。自動工件托盤交換系統(tǒng)使得操作更加簡便。工作臺高度按照人機工程學原理設計成900mm的最佳工作臺高度和合理的加工范圍。導軌用大傾斜角度的不銹鋼導軌防護罩保護,不會積存切屑,方便清理??刂葡到y(tǒng)操作簡單,可同時控制機床加工和自動托盤交換系統(tǒng),而上下料操作既可在托盤存儲區(qū)進行,也可以直接在工作臺上進行。機床各部件布置合理,易于維修。
安全性和可靠性是評估機床性能的一個重要方面。HSM400高速銑床的所有結構細節(jié)的制造都充分體現(xiàn)了這一點。將不銹鋼導軌防護罩設計成大傾斜角度,以便高效地清理切屑:動作簡單的換刀裝置和刀具測量裝置都布置在工作區(qū)之外,免受切屑、灰塵和冷卻液的污染:還有采用免維護的永久潤滑的滾珠絲杠和滾柱導軌以及完善的切屑排除系統(tǒng)等,大大提高了機床的可靠性。
新一代高速銑床的設計思想是米克朗公司多年來在高速加工技術領域的經(jīng)驗和知識積累的結晶。HSM400高速銑床具有優(yōu)良的可操作性,適用于干式和濕式加工,機床結構相當緊湊,占地僅6m2(圖2)。 | |