高速加工中心是高速機床的典型產(chǎn)品，高速功能部件如電主軸、高速絲杠和直線電動機的發(fā)展應(yīng)用極大地提高了切削效率。為了配合機床的高效率，作為加工中心的重要部件之一的自動換刀裝置（ATC）的高速化也相應(yīng)成為高速加工中心的重要技術(shù)內(nèi)容。
隨著切削速度的提高，切削時間的不斷縮短，對換刀時間的要求也在逐步提高，換刀的速度已成為高水平加工中心的一項重要指標。
由于加工中心的自動換刀要求可靠準確，而且結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，提高換刀速度技術(shù)難度大。目前國外機床先進企業(yè)生產(chǎn)的高速加工中心為了適應(yīng)高速加工，大都配備了快速自動換刀裝置，很多采用了新技術(shù)、新方法。本文將介紹一些提高換刀速度的技術(shù)方法和國外先進高速加工中心的快速自動換刀技術(shù)，希望對我國高速加工中心的發(fā)展有些幫助。
1、快速自動換刀技術(shù)
快速自動換刀技術(shù)是以減少輔助加工時間為主要目的，綜合考慮機床的各方面因素，在盡可能短的時間內(nèi)完成刀具交換的技術(shù)方法。該技術(shù)包括刀庫的設(shè)置、換刀方式、換刀執(zhí)行機構(gòu)和適應(yīng)高速機床的結(jié)構(gòu)特點等。
（1）換刀速度指標
衡量換刀速度的方法主要有三種：①刀到刀換刀時間：②切削到切削換刀時間：③切屑到切屑換刀時間。由于切屑到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩次切削之間的時間，反映了加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切屑到切屑換刀時間應(yīng)是衡量加工中心效率高低的最直接指標。而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性能的好壞，更適合作為機床自動換刀裝置的
