魯機(jī)推出新型油泵油嘴電火花加工機(jī)床
2008-07-14 16:08:36
6月30日，內(nèi)燃機(jī)行業(yè)的十幾家油泵油嘴生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人齊聚山東魯南機(jī)床有限公司（以下簡(jiǎn)稱魯南機(jī)床），他們是被魯南機(jī)床邀請(qǐng)來(lái)參加ZK9306-EDM2電火花噴孔鉆床座談會(huì)的。
近年來(lái)，世界領(lǐng)域內(nèi)汽車的排放標(biāo)準(zhǔn)都越來(lái)越嚴(yán)格，這就對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)提出了更高的要求。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的性能與減少污染物排放、柴油的霧化性能有著極大關(guān)系。通過(guò)減少單個(gè)噴孔的直徑，同時(shí)增加噴油孔數(shù)量，提高噴射壓力使燃油霧化效果大大改善，燃油效率得以提高，這就要求所用的噴油嘴噴孔直徑越來(lái)越小。
眾所周知，噴油嘴是一個(gè)易損件，每年的用量非常巨大。我國(guó)有數(shù)百家油泵油嘴企業(yè)，是一個(gè)油嘴生產(chǎn)大國(guó)，每年生產(chǎn)各種柴油機(jī)噴嘴5000多萬(wàn)只。但生產(chǎn)都是一般柴油機(jī)用的低端產(chǎn)品，高端產(chǎn)品技術(shù)控制在國(guó)外公司手中。
由于柴油機(jī)行業(yè)面臨的節(jié)能與環(huán)保壓力越來(lái)越大，微細(xì)噴孔的市場(chǎng)需求量日益增大。但其加工設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)卻被外國(guó)公司所壟斷。而一臺(tái)進(jìn)口電火花噴孔加工機(jī)床售價(jià)動(dòng)輒幾百萬(wàn)元，使得絕大多數(shù)油泵油嘴企業(yè)無(wú)力承擔(dān)。即使是能夠負(fù)擔(dān)得起這些昂貴設(shè)備的企業(yè)，也會(huì)因這些設(shè)備過(guò)于昂貴，無(wú)法將生產(chǎn)成本降低，使得其生產(chǎn)的噴嘴價(jià)格過(guò)高，降低其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，極大地影響了這項(xiàng)新型節(jié)能環(huán)保技術(shù)的推廣應(yīng)用。
魯南機(jī)床從1993年起就開始專業(yè)從事噴油嘴噴孔的研究，先后開發(fā)了ZK9301、ZK9302、ZK9003等系列機(jī)械式數(shù)控噴孔鉆并獲得兩項(xiàng)國(guó)家專利。公司至今已銷售300余臺(tái)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)95%。但隨著環(huán)保要求的不斷提高，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)進(jìn)步和工藝改進(jìn)，機(jī)械式加工出的噴孔遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了技術(shù)進(jìn)步的要求，于是他們于2004年引進(jìn)了石油大學(xué)李文卓博士的專利，歷經(jīng)兩年的研制，開發(fā)出了DZW-10微孔鉆和ZK9306-EDM2噴孔鉆兩大系列數(shù)控電火花噴孔鉆床，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，獲得了三項(xiàng)國(guó)家專利，并被列入國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品和山東省重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，目前正在申報(bào)國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。
ZK9306-EDM2電火花噴孔鉆床采用先進(jìn)的微細(xì)放電電火花加工技術(shù)，通過(guò)解決壓電陶瓷宏微驅(qū)動(dòng)、微細(xì)電極夾持、高速旋轉(zhuǎn)、自動(dòng)進(jìn)絲技術(shù)和微細(xì)孔電火花加工工藝等關(guān)鍵技術(shù)難題，并開發(fā)出了具有自主產(chǎn)權(quán)的微細(xì)電火花數(shù)控系統(tǒng)，解決了我國(guó)φ0.2mm以下高精度微細(xì)孔不能加工的難題。
據(jù)魯南機(jī)床工程師趙峰介紹，該產(chǎn)品可以在淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼等超硬、超軟材料上加工直徑在0.1mm以下的微孔，圓度在0.005mm以內(nèi)的微小孔，加工時(shí)間僅為每孔20～30秒。在汽車噴油嘴、節(jié)流閥、油泵上打出的微孔可滿足歐Ⅲ、Ⅳ以上標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
特別是該機(jī)采用了獨(dú)特的雙工位加工，自動(dòng)化程度高，每批次工件調(diào)整完畢，操作者只需裝卸工件，勞動(dòng)強(qiáng)度極低，一人可以看管4臺(tái)機(jī)器甚至更多，從而節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。其雙卡頭結(jié)構(gòu)可方便用戶使用國(guó)產(chǎn)電極絲，降低了生產(chǎn)成本。據(jù)試驗(yàn)比較，該機(jī)與其他數(shù)控電火花機(jī)床相比，電極絲損耗小僅為20%，一根電極絲的加工剩余量?jī)H為10mm，而其他廠家是70mm。
