高精度、高效率的復合加工機NT系列
2008-07-16 16:31:21
近年，全球用戶愈趨需要用于石油、天然氣、工程機械、船舶和印刷行業(yè)的加工機械，而且為提高長型／大直徑工件的加工精度和應付緊湊的交貨期，用戶對復合加工機的需求日益增加。為順應市場這一動向，森精機制作所開發(fā)了復合加工機NT系列的最新型號──NT6600 DCG。
NT系列融合了森精機的獨創(chuàng)技術(shù)DCG?重心驅(qū)動)、DDMTM(直接驅(qū)動式馬達)和ORCTM(八角型滑枕)，還混合了車床和加工中心的特點，在多個行業(yè)中廣受歡迎。
NT6600 DCG繼承了NT系列的優(yōu)點，其最大車削長度有6,076mm、最大車削直徑則達φ1,070，在NT同系列中尤其適合加工大型工件。在同等尺寸的多軸車削中心中，其660mm的Y軸行程是同級中最大的。
Z軸的快進速度和刀具交換時間 (刀對刀) 表現(xiàn)的比一般傳統(tǒng)機床更卓越，在同級別的機床中實現(xiàn)最快的加工速度。還有多項配置供長型工件用，如長型鏜刀柄和多達3個中心托架可供選擇。
此外，用戶可根據(jù)不同的工件來挑選合適的配置，包括三種最大加工長度(3,076 mm、4,076 mm、6,076 mm)、兩種最高主軸轉(zhuǎn)速、是否設(shè)有第2主軸等12項選配。
森精機制作所將繼續(xù)致力豐富機床系列，并增加產(chǎn)品種類以提高加工能力。
■ 優(yōu)勢
● 繼承NT系列卓越的機械結(jié)構(gòu)
采用DCGɡ辭痀軸和Z軸。通過兩個均等安置的滾珠絲杠推壓移動構(gòu)件重心，從根本上抑制了高速高精度加工的主要阻礙因素──震動，從而提高加工精度、縮短加工時間和延長刀具壽命。Y軸則采用ORCTM的八角型滑枕結(jié)構(gòu)來消除熱變形，就算在高速移動下 導致滑動面發(fā)熱也能確保卓越的直線度。
DDMTM讓動力無須經(jīng)過齒輪而直接傳送到旋轉(zhuǎn)軸B，大幅提高傳動效率和實現(xiàn)零背隙，最終達致高速、高精度。
● 可加工大型工件
6,076mm的最大加工長度、φ1,070mm的最大加工直徑和660mm的Y軸行程，全是同級中最大的。以往的NT系列中，最大加工長度和加工直徑僅有1,800mm和φ920mm。不過，隨著NT6600 DCG的推出，該系列也可加工航空、石油天然氣等行業(yè)的大型工件。
● 在同級中擁有最快的加工速度
快進速度已獲提升，而快進速度達32000mm/min的Z軸更成為同級中最快的。
以往ATC(自動換刀裝置)有一個問題：當主軸移近ATC的時候，長型機床往往因為主軸的位置而花費不少時間在交換刀具上。
NT6600 DCG則采用新型ATC在主軸行程上，大幅縮短刀具交換時間。只需10秒不到的時間就能從主軸上任何位置換刀，在長型加工機床中是最快的。
● 大型工件的最佳選擇
適合用作長型工件的內(nèi)徑加工。最大加工長度達1,270mm，在同級中是最長的。
多達3個中心架供選擇，以控制加工長型工件時所產(chǎn)生的震動。Z軸和X軸的中心架均由伺服電動機驅(qū)動，可經(jīng)人手或指令來移動，大幅縮短了固定中心架的安裝時間。一般的情況下，夾緊工件或由第１主軸移動工件到第2主軸都需要人力或吊車協(xié)助才可。但是，通 過NT6600 DCG的第2主軸同步控制的中心架可省卻吊車或人力的協(xié)助，大幅減少調(diào)整時間。
● 多項配置供用戶選擇
多達12項選擇：三種最大加工長度(3,076mm、4,076mm、6,076mm)、兩種最大主軸轉(zhuǎn)速和是否設(shè)有第2主軸。用戶可根據(jù)不同的工件來挑選合適的型號。
