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酷ＲＣ系列－氮化鉻鋁鈦涂層(TiAlCrN)
由于可以大幅提高零件加工效率，降低加工成本，改進(jìn)表面加工質(zhì)量和加工精度，高速切削已經(jīng)成為現(xiàn)代機(jī)加工發(fā)展的一個(gè)主要趨勢。這為切削刀具涂層提出的新的要求：
優(yōu)良的抗高溫氧化性；
良好的表面粗糙度，降低切削流出時(shí)的摩擦
優(yōu)異的高溫硬度與韌性
為適應(yīng)這一要求，勝倍爾公司開發(fā)出了 TiAlCrN 多組元硬質(zhì)涂層。其中 Cr 元素的引入使涂層具有更好的抗氧化性，可使氧化溫度提高到 950 ° C 。它的獨(dú)特的高溫特性，使該涂層在許多應(yīng)用領(lǐng)域方面得到改善，比如應(yīng)用比較廣的合金鋼干式切削。
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酷A系列-氮化鋁鈦涂層 (TiAlN)
酷A涂層呈紫, 黑或紫灰色, 表面硬度可高達(dá)80HRC, 摩擦系數(shù)為0.3 。酷A涂層在單層薄膜中的性能最為卓越, 適用于加工如鑄鋼, 鋁合金, 工具鋼以及鎳合金等高摩擦性, 難以加工的材料?？酇薄膜優(yōu)良的延展性尤其適用于間歇切割操作。此外, 酷A涂層并不具有尖角硬脆效應(yīng), 在作間歇切割時(shí)不會(huì)有剝落現(xiàn)象。與酷C涂層不同, 酷A涂層優(yōu)良的抗高溫氧化性使其成為用于高溫切割的理想工藝。
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酷C系列-氮碳化鈦涂層 (TiCN)
對于既要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場合, 將碳引入酷N涂層中, 所形成的酷C涂層是一種理想的選擇。鍍以酷C涂層的表面硬度更高, 摩擦系數(shù)較低。這種涂層的益處在提高生產(chǎn)力, 改進(jìn)工件表面質(zhì)量方面非常顯著。同時(shí), 由于酷C涂層具有比酷N涂層更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度, 鍍以酷C涂層的工具更加適合于切割如不銹鋼, 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料。然而, 酷C涂層并不適用于高溫場合, 如不銹鋼的干切削。
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酷R系列-氮化鉻涂層 (CrN)
在要求較低的摩擦系數(shù)而又不需佷高的硬度的場合, 如沖壓模具, 酷R涂層是一種較為理想的選擇?？酭涂層在摩擦磨損場合, 比其它涂層更加堅(jiān)韌耐用。與酷N涂層相比, 它對水質(zhì)溶液的抗腐蝕性更強(qiáng)?？酭涂層較高的表面硬度, 較低的摩擦系數(shù)和較低的殘余應(yīng)離使其應(yīng)用于抗磨損, 金屬與金屬的摩擦的場合。
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酷N系列-氮化鈦涂層 (TiN)
酷N涂層具有佷高性能價(jià)格比, 用于延長一般刀具的使用壽命, 在切割較軟工件如銅和低碳鋼時(shí)性能尤為突出?？酦涂層非常堅(jiān)硬, 呈金黃色, 通常只有幾個(gè)微米。與未鍍膜的刀具相比, 酷N薄膜能夠提高刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度, 因?yàn)?
A) 較高的薄膜硬度。
B) 減少刀具與工件之間的摩擦,而減小所需的切削刀。
酷N涂層的特性
1 酷N涂層硬度: ～ 2500HV
2 摩擦系數(shù): 0.65
3 涂層厚度: 2～6 μm
4 耐熱性: 600℃
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真空鍍層
東莞金誠真空涂層在真空離子鍍方面擁有多年的生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，并且擁有專業(yè)技術(shù)人才研發(fā)具有高性能的多元復(fù)合涂層?，F(xiàn)已廣泛推行應(yīng)用的功能性薄膜包括：氮化鈦(TiN), 氮化鉻(CrN), ROSE, 氮鋁鈦(TiAlN), 高鋁鈦(AlTiN), PLUS, 氮碳化鈦(TiCN), 氮碳化鉻(CrCN)等。
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