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透鏡的面型精度檢測中，用干涉儀會有rms和pv這兩種量化的表示方式，那么這二者是什么意思？它們之間的差別是什么？
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模具行業(yè)，鉗工類面試、筆試及現(xiàn)場問題解釋，希望對部分從業(yè)人員有所幫助。
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復雜的深孔加工變得越來越富有挑戰(zhàn)性。零件常常要求附加特征，例如非常小的孔光潔度、內室、孔徑變化、輪廓、凹槽、螺紋及變化的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不僅需要具備豐富的經驗和研發(fā)資源，而且需要工程能力、應用設施以及實質性的客戶參與。
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加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。
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在CNC加工的制造過程中，兩種常用的方法是銑削和車削，統(tǒng)稱為加工。在CNC車床加工中，這兩種方法進一步分為“粗加工”和“精加工”兩大類。
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一轉眼操作數(shù)控車床已有十年，積累了數(shù)控車床的一些加工技巧與心得，與各位同仁交流。因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限，十年來我們都是自己編程，自己對刀，自己調試及完成零件的加工，總結起來操作技巧分為以下幾點。
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在加工中，經常會在轉角位出現(xiàn)彈刀而導致過切的現(xiàn)象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以將彈刀的機會降低的。
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理論指導實踐，維修機床首先先診斷機床故障，那么如何判斷問題故障呢？以下是維修機床的一般步驟。
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機床精度是衡量其加工能力的關鍵指標，直接影響工件的尺寸、形狀和表面質量。本文結合行業(yè)實踐與技術標準，系統(tǒng)介紹確定機床精度的四種核心方法，涵蓋靜態(tài)測量、動態(tài)驗證及綜合評估，為機床選型、維護和優(yōu)化提供參考。
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在制造業(yè)智能化升級的背景下，CNC機床作為精密加工的核心裝備，其選型直接影響企業(yè)生產效率與產品質量。綜合行業(yè)實踐經驗與用戶需求，以下從技術、經濟、服務等多維度總結選購原則，為決策提供系統(tǒng)性指導。
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在精密制造領域，五軸機床就像一位身懷絕技的“外科醫(yī)生”，能給復雜零件做“精密手術”。小到手機芯片的模具，大到航天發(fā)動機的葉片，都離不開它的精準操作。
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各位智造圈的老鐵們，今天咱們來聊聊五軸機床的“骨架”——床身材料的選擇。這可不是小事兒，直接關系到機床的精度、壽命和加工效率。
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車銑復合數(shù)控機床是指既能夠完成車工又能完成銑工的機床，既能當車床又當銑床。車銑復合機最早用于加工螺旋槳，主要是為避免2次裝夾所帶來的精度丟失及基準丟失等！
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很多剛學習進入機械行業(yè)的同學，第一份工作應該就是做操機方面的工作吧，今天小編跟大家聊聊0基礎如何學習操機那些事。
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在模具工廠，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。
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什么是面銑？想象一下用立銑刀的側面進行銑削。其總稱是“周邊銑削”?，F(xiàn)在，如果我們從底部切割會怎樣？
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清晨的工廠里，一臺臺數(shù)控機床即將啟動。但你知道嗎？直接按下啟動鍵就加工，可能正在“謀殺”你的機床！
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在精密制造領域，五軸機床可是當之無愧的明星設備。它能加工出各種復雜形狀的零部件，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等高端行業(yè)。
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五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。可是你真的了解五軸加工嗎？
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晶圓為什么要減??？及晶圓減薄機
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