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西門子SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)有著功能強大、可開發(fā)性靈活等特點。在對齒輪加工類機床數(shù)控化改造時，運用西門子SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)可以使齒輪加工更加簡捷、高效。
傳統(tǒng)的機械式齒輪加工機床其電氣控制采用繼電器邏輯或者使用PLC控制，維修困難，再經(jīng)過多年的使用，故障率往往都很高。而早期的數(shù)控齒輪加工機床的使用狀況，目前都是其數(shù)控系統(tǒng)普遍嚴重老化，故障率高，維修復(fù)雜，系統(tǒng)備件價格昂貴并且不易購買。在機床機械精度保持較好的情況下，將機床進行數(shù)控化改造可以進一步提高機床的加工精度、效率、性能，并且使操作更簡捷、方便、安全。
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大型曲軸磨床典型結(jié)構(gòu)與先進的磨削工藝
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本文首先對目前幾種機型的數(shù)控銑床吸塵器控制方式進行分析比較，而后根據(jù)數(shù)控銑床工作時的狀況對吸塵器控制方式進一步論述并最終實施。
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本文通過案例設(shè)計，闡述基于臺達機電自動化的全自動外圓磨床上砂輪修整和磨耗補償實現(xiàn)。內(nèi)容主要包括：外圓磨削的方法，砂輪的修補方法，磨耗補償?shù)姆绞?，砂輪脫離率補償和金剛筆補償。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控磨床 砂輪脫離率補償 H4p-2數(shù)控系統(tǒng) A2伺服
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內(nèi)圓磨床主要用于加工工件的圓柱孔、圓錐孔或其他特殊形狀的內(nèi)表面及孔端面。內(nèi)圓磨削一般分為兩種；一種是工件和砂輪均回轉(zhuǎn)；另一種是工件不回轉(zhuǎn)，砂輪作行星式運動。前者用于一般孔加工，后者一般用于大型工件的孔加工。
內(nèi)圓磨床的砂輪主軸懸伸很長，并進行高速旋轉(zhuǎn)，需要高速電動機和噶派壽命的主軸軸承，內(nèi)圓磨床加工時孔徑的測量比較困難，粗磨、半精磨和精磨一般采用自動測量儀測量，可以實現(xiàn)火花測量循環(huán)控制。
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當代數(shù)控重型車床應(yīng)具備高承載、高速度、高效率、高精度、高自動化等特性，機床的技術(shù)性能和特點包括機床結(jié)構(gòu)、工藝適應(yīng)性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
CK53100型數(shù)控單柱移動立式車床的最大加工直徑10000mm，最大加工高度3000mm，最大承載重量80t，除可以完成普通立式車床所有的車削工序外，還可以車削螺紋、錐體和各種旋轉(zhuǎn)曲面體。為滿足機床的特殊用途，備有電氣隨動車削裝置，可隨動車削非圓形變壁厚筒體、錐體、不等錐體、焊接坡口。本文重點介紹CK53100型數(shù)控單柱移動立式車床的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)特點及其關(guān)鍵技術(shù)。
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SB7320半自動精密螺紋磨床，是漢江機床廠70年代末為躍進汽車集團轉(zhuǎn)向器廠設(shè)計制造的、專門用于加工汽車方向機滾珠螺桿的精密螺紋磨床，是該廠的關(guān)鍵設(shè)備之一。該機床采用與非門元件組成的邏輯電路和時序電路構(gòu)成的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控柜里印刷電路板多達50余塊；3個步進電機的驅(qū)動電路是大功率三極管組成的模擬放大電路；數(shù)據(jù)用8個一位或兩位撥盤和8個按鍵輸入；機床控制部分是繼電器、接觸器構(gòu)成的程序控制電路。機床的線路復(fù)雜，可靠性差，維修困難。該磨床經(jīng)過十幾年的使用，系統(tǒng)已落后，故障頻率高。1995年我廠對這臺數(shù)控磨床進行了改造。
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經(jīng)過長時間的潛心研究并結(jié)合多年在數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域的成功經(jīng)驗，由中達電通南京分公司研制的MJK90-2型數(shù)控彈簧端面磨床控制系統(tǒng)近期獲得成功。
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雙盤摩擦壓力機器屬于螺旋壓力機的一種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，其主要特征是飛輪由摩擦機構(gòu)傳動。
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當前，在板金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產(chǎn)品靈活多樣等特點，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運行成本的重要環(huán)節(jié)當前，在板金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產(chǎn)品靈活多樣等特點，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運行成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。
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數(shù)控電火花線切割機床的操作
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介紹數(shù)控快走絲電火花線切割機床的操作
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為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設(shè)計制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學(xué)方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數(shù)值上定量評定表
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本機單柱液壓機采用恒功率自動變量油泵,在遇到高強度廢鋼剪不動時,油泵能自動減少流量電機不會超負荷而燒壞,因此機器的可靠性高,使用壽命長,是各地金屬材料回收部門剪切廢料的最佳選擇.
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本文通過對國內(nèi)外三旋輪旋壓機的研究對比，確定了QK63-350CNC三旋輪數(shù)控旋壓機的總體設(shè)計思路、性能、技術(shù)參數(shù)、主要結(jié)構(gòu)特點及達到的精度指標。
關(guān)鍵詞：數(shù)控旋壓機 三旋輪 伺服控制 剛度 特點
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近年來，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，尤其是計算機集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS)的發(fā)展，產(chǎn)品更新速度的不斷加快，中小批量生產(chǎn)比重的加大以及數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，使得用戶對CNC系統(tǒng)的需求呈現(xiàn)多元化：在通信組網(wǎng)方面要求CNC系統(tǒng)可以與CAD/CAM/CAPP等系統(tǒng)實現(xiàn)通信；在系統(tǒng)的靈活性、可移植性方面則要求CNC系統(tǒng)具有模塊化和可重新配置的特點，可根據(jù)不同的用戶需求，迅速、高效、低成本的構(gòu)建面向用戶的控制系統(tǒng)。
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各種型號的插齒機都有其對應(yīng)的內(nèi)、外齒輪直徑加工范圍，當需要加工的內(nèi)齒輪直徑超出機床加工范圍時，在沒有其它替代機種和工藝方法的情況下，確是一個比較棘手的問題。
本文以YM5116型插齒機為例，提出一種解決上述問題的方法。YM5116型插齒機可加工內(nèi)齒輪最大直徑為125mm，現(xiàn)以加工分度圓直徑為180mm的內(nèi)齒輪為例，介紹其加工方法和加工裝置的設(shè)計。
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儀表車床使用技術(shù)指導(dǎo)
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隨著材料工業(yè)及精密機械工業(yè)的發(fā)展，精密切削、超精密切削和難切削材料使用的增多，超硬刀具材料的應(yīng)用日益廣泛。本文通過分析超硬刀具材料的發(fā)展狀況，對主要品種的應(yīng)用進行探討。
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在削減成本的努力中，工程師和制造部門始終需要尋找新的優(yōu)勢。水刀技術(shù)向您提供了多種獨一無二的功能和優(yōu)點。深入了解水刀技術(shù)，將使您有機會利用這些節(jié)省成本的切割設(shè)備。
除低成本切割外，水刀還被認為是世界上功能最多樣、增長速度最快的加工技術(shù)（根據(jù) Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的報告）。水刀在全球范圍內(nèi)廣泛用于高產(chǎn)量應(yīng)用。它與其它技術(shù)（銑床、雷射、EDM、等離子和刨床）相輔相成。水刀切割不使用有毒氣體或液體，不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或機械變形。它是一種真正的多功能、高效率冷切割技術(shù)。
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