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汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)是一個汽輪機(jī)安全監(jiān)控及輔機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)，常規(guī)的保護(hù)是用繼電器用硬接線連接，可靠性較低，信號的改動比較麻煩。PLC是采用積木式結(jié)構(gòu)，以及模塊化的軟件設(shè)計，使得系統(tǒng)安裝和現(xiàn)場接線簡便，并可按積木方式擴(kuò)充和刪減其系統(tǒng)規(guī)模。
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潤滑油脂性能是潤滑油脂組成及配制工藝綜合體現(xiàn)。潤滑油脂性能測試生產(chǎn)上和研究工作上有決定性意義，使用部門對潤滑油脂選用和檢驗上也是必不可少。
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金屬切削液油霧的形成及控制 點擊次數(shù)：204 發(fā)布時間：2009-3-21 13:22:00
金屬切削液油霧的形成及控制 在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，會在空氣中形成大量的油霧顆粒。這種現(xiàn)象使得工人呼吸區(qū)域中的空氣質(zhì)量問題受到廣泛關(guān)注。因為長期暴露在這種油霧中對工人健康十分不利，而據(jù)美國職業(yè)安全與健康國立研究所 （NIOSH）統(tǒng)計，每年暴露在金屬切削液油霧 中的工人多達(dá) 120萬…。因此，對金屬切削液油霧的研究是一項意義重大的課題。
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數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控刀具磨床中
沖壓技術(shù)自身發(fā)展同時，與材料技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，已經(jīng)成為不僅適用于單件大批量生產(chǎn)，而且可以單件小批量生產(chǎn)、應(yīng)用十分廣泛生產(chǎn)技術(shù)，其集合結(jié)果就眾多數(shù)控數(shù)控刀具磨床問世。
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瞬時的刀具更換速度，極短的工作輔助時間和換裝作業(yè)，所有過程只需按動鍵鈕——現(xiàn)代化無心磨床通過采用非常具有競爭力的加工工藝，發(fā)掘出了可觀的生產(chǎn)效率潛力。依據(jù)不同的使用場合，生產(chǎn)效率的優(yōu)勢可以達(dá)到100%。
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高性能自動化沖壓技術(shù)在沖壓界始終占據(jù)著一個特殊的地位。除非與之匹配的模具具備同樣水準(zhǔn)的優(yōu)良性能，即便是性能最好的自動高速沖床也不可能獲得最高的性能表現(xiàn)。
同樣原因，如果自動沖床達(dá)不到所期望的性能表現(xiàn), 即便是世界上最好的沖模也無法發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
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對于機(jī)床生產(chǎn)廠家來說，如何平衡垂直運動部件的重量一直是個需認(rèn)真考慮的問題。通常平衡的方法主要有三種：第一是當(dāng)垂直運動部件的重量較輕時，可采用直接加粗傳動絲杠，加大電機(jī)扭矩的方法。但這樣將使得傳動絲杠始終承擔(dān)著運動部件的重量，導(dǎo)致單面磨損加重，影響機(jī)床精度的保持性；第二種是使用平衡重錘，但這將增加運動部件的質(zhì)量，使慣量增大，影響系統(tǒng)的快速性；第三種是液壓平衡法。它可以避免前面兩種方法所出現(xiàn)的問題。
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由一個中心有軸的光電碼盤，其上有環(huán)形通、暗的刻線，有光電發(fā)射和接收器件讀取,獲得四組正弦波信號組合成A、B、C、D,每個正弦波相差90度相位差（相對于一個周波為360度），將C、D信號反向，疊加在A、B兩相上，可增強(qiáng)穩(wěn)定信號；另每轉(zhuǎn)輸出一個Z相脈沖以代表零位參考位。
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光電編碼器,是一種通過光電轉(zhuǎn)換將輸出軸上的機(jī)械幾何位移量轉(zhuǎn)換成脈沖或數(shù)字量的傳感器。光電編碼器每轉(zhuǎn)輸出600個脈沖,五線制。其中兩根為電源線,三根為脈沖線(A相、B相、Z)。電源的工作電壓為 （+5～+24V）直流電源。光電編碼器是由光柵盤和光電檢測裝置組成。光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。由于光電碼盤與電動機(jī)同軸,電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時,光柵盤與電動機(jī)同速旋轉(zhuǎn),經(jīng)發(fā)光二極管等電子元件組成的檢測裝置檢測輸出若干脈沖信號,其原理示意圖如圖1所示;通過計算每秒光電編碼器輸出脈沖的個數(shù)就能反映當(dāng)前電動機(jī)的轉(zhuǎn)速。此外,為判斷旋轉(zhuǎn)方向,碼盤還可提供相位相差90º的兩路脈沖信號。
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磁柵尺與錄磁原理
磁柵尺的設(shè)計
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在安裝球柵尺時候，應(yīng)該怎樣做？
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光柵線位移測量傳感器是數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成全閉環(huán)節(jié)的重要元件之一，其安裝方式的選擇必須注意切屑，切削液及油液的濺落方向。
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只有數(shù)顯裝置中的位移傳感器的發(fā)展，才能實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的全閉環(huán)，這是數(shù)控機(jī)床發(fā)展的基礎(chǔ)。我國現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值的數(shù)控化率已達(dá)到50%,但主要是低檔的產(chǎn)品，估計在12萬臺數(shù)控機(jī)床中，中檔全閉環(huán)以上的產(chǎn)品只有5%左右。中國發(fā)展位移傳感器的市場巨大，前景光明。
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一般電動機(jī)工作時都是轉(zhuǎn)動的。但是用旋轉(zhuǎn)的電機(jī)驅(qū)動的交通工具（比如電動機(jī)車和城市中的電車等）需要做直線運動，用旋轉(zhuǎn)的電機(jī)驅(qū)動的機(jī)器的一些部件也要做直線運動。這就需要增加把旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的一套裝置。能不能直接運用直線運動的電機(jī)來驅(qū)動，從而省去這套裝呢？幾十年前人們就提出了這個問題?，F(xiàn)在已制成了直線運動的電動機(jī)，即直線電機(jī)。
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伺服可作為交流或直流電動機(jī)。早期一般伺服直流電動機(jī)，因為只有類型的控制大電流是通過序列多年。隨著晶體管成為能夠控制大電流和開關(guān)的大電流在更高的頻率，交流伺服電機(jī)成為更經(jīng)常地使用。早期伺服是專為伺服放大器。今天，一類是電機(jī)設(shè)計的應(yīng)用，籌措，可能使用伺服放大器或變頻控制器，這意味著電動機(jī)可用于伺服系統(tǒng)在一個應(yīng)用程序，并使用變頻驅(qū)動器在另一應(yīng)用程序。有些公司還要求任何閉環(huán)系統(tǒng)，不使用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)，所以它是可能的一個簡單的交流感應(yīng)電機(jī)是連接到一個速度控制器，被稱為伺服電機(jī)。
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智能尋位加工技術(shù)作為一種新型加工技術(shù)，大幅度縮短企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，加速產(chǎn)品上市速度，大大提高制造企業(yè)的敏捷性。為使該技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造企業(yè)，以進(jìn)一步提高企業(yè)的市場動態(tài)響應(yīng)能力，需要從設(shè)備及系統(tǒng)層次予以支持。本文詳細(xì)介紹其底層的數(shù)控系統(tǒng)。
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坐標(biāo)測量機(jī)是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復(fù)雜的測量任務(wù)所需時間從小時減到分鐘，并快速準(zhǔn)確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。
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模具表面高精度型面加工中，刀柄的價值與成套加工中心的價值相比是微不足道的，但它卻是連接機(jī)床主軸與刀具的重要橋梁，對于加工質(zhì)量的好壞產(chǎn)生著重要的影響。
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激光加工是把光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁沽慵韺涌焖偌訜?，快速冷卻或快速融化在不引起材料基體發(fā)生變化的同時使工件表層的組織結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能發(fā)生明顯變化，達(dá)到提高零件機(jī)械性能的一種高新技術(shù)。因激光表面加工的目的不同，又把它分為四類主要技術(shù)1)激光(相變)淬火技術(shù):2)激光熔凝技術(shù)3)激光熔覆技術(shù)4)激光合金化技術(shù);其中激光(相變)淬火技術(shù)和激光熔凝技術(shù)與傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火目的相同。激光熔覆和激光合金化技術(shù)與傳統(tǒng)的噴焊、堆焊目的相同。因此激光表面加工是繼傳統(tǒng)表面熱處理工藝后.近年來開始應(yīng)用于生產(chǎn)實際的一門高新學(xué)科。
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改善車刀性能的涂層及材料等級方面所取得的共同進(jìn)步中獲益。此外，在螺紋車削刀片方面，人們進(jìn)行了更好的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了更佳的切屑控制。盡管發(fā)生了這些變化，制造工程師們傾向花很少的時間來優(yōu)化螺紋加工操作，將螺紋加工過程看成是一種無法不斷取得進(jìn)步的“黑匣子”。
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