模具拋光的工藝流程及技巧
拋光在
模具制作過程中是很重要的一道工序，也是收官之作，隨著塑料制品的日溢廣泛應(yīng)用，對塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來越高，所以塑料
模具型腔的表面
拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光高亮表面的
模具對
模具表面粗糙度要求更高，因而對
拋光的要求也更高。
拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善
材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續(xù)的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。目前常用的
拋光方法有以下幾種：
㈠機(jī)械
拋光 機(jī)械
拋光是靠切削、
材料表面塑性變形去掉被
拋光后的凸部而得到平滑面的
拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種
拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片
模具常采用這種方法。
⑴機(jī)械
拋光基本程序
要想獲得高質(zhì)量的
拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等
拋光工具和輔助品。而
拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械
拋光的一般過程如下：
①粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面
拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行
拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多
模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。
②半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的
模具鋼 (52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。
③精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用
拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和
拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行
拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的
拋光工藝在
模具加工車間中一個清潔的
拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的
拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密
拋光表面。
⑵機(jī)械
拋光中的技巧
Ⅰ用砂紙
拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①用砂紙
拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在
拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的
拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
②當(dāng)換用不同型號的砂紙時
