機床的基本工藝性能：
1) 在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
2) 具有套料加工功能。
3) 加工時，工件旋轉、刀具進給，切削液通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
4) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
5) 根據(jù)用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱，工件可低速旋轉,刀具高速旋轉，提高加工效率。
6) 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7) 機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。
鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）機床的基本技術參數(shù)：
鉆孔直徑范圍：…………………………… Φ60-Φ150mm
鏜孔直徑范圍： …………………………… Φ100-Φ1000mm
鏜孔最大深度 ……………………………… 1-16m（按用戶要求選定）
中心高度（從平導軌至主軸中心） ………… 1250mm
床頭箱主軸孔徑 ………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔 …………………………………Φ120mm，1：20
主軸轉速范圍、級數(shù) ……………………1～190r/min(三擋,擋內(nèi)無級調(diào)速)
主電機 ………………………………………… 75kW(直流電動機)
進給速度范圍 ……………………… 5～500mm/min (交流伺服無級調(diào)速)
拖板快速移動速度 ……………………………4m/min
夾持工件直徑范圍 ……………………………Φ300～1500mm
鉆桿箱主軸孔徑 ………………………………Φ120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔 ………………………… φ140mm，1：20
鉆桿箱電機 ……………………………………45kW。
鉆桿箱主軸轉速范圍、級數(shù) …………………16～270r/min 12級
進給電機 ………………………………………11kW（交流伺服無級調(diào)速）
冷卻泵電機 …………………………………… 11kWx4（4組）
液壓泵電機 …………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力 ……………………………2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量 ……………………………200、400、600、800l/min
機床承重……………………………………… 35t（一個工件托架）
50t（兩個工件托架）
三、機床的基本結構和組成部件：
1) 床體部分：采用雙平導軌，床體導軌寬度1600mm。。
2) 床頭箱部分：轉速范圍10-190r/min，交流變頻無級調(diào)速。
3) 授油器部分：帶刀具導向套，可控制刀具進給方向，保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
4) 切削液供應系統(tǒng)：五套泵組，可分別提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。
5) 進給系統(tǒng)：齒輪齒條結構，帶有快速進給機構。
6) 鏜桿支架：上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。
7) 帶有兩個工件中心架。
8) 電器控制系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。
9) 排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。
10) 卡盤部分（09）：帶Ф1600重型四爪專用卡盤及附屬裝置。
11) 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。
四、執(zhí)行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設備 第一部分：通用技術條件》
3、國標 GB/T16462《數(shù)控臥式車床 精度檢驗》
4、部標 JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗》
5、部標 JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件》
6、部標 JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床第一部分 精度檢驗》
7、部標 JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術條件》
