機(jī)床性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
B2-K1018型雙砂輪架隨動(dòng)式數(shù)控曲軸磨床是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)上，采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、消化吸收，創(chuàng)新研制的具有國(guó)際先進(jìn)水平的數(shù)控曲軸磨床。
本機(jī)床采用先進(jìn)的跟隨擺動(dòng)式磨削連桿頸技術(shù)，通過(guò)兩個(gè)砂輪架進(jìn)給軸(X1、X2軸)與工件回轉(zhuǎn)軸(C1、C2軸)及在線(xiàn)檢測(cè)進(jìn)行數(shù)控聯(lián)動(dòng)的全閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)曲軸兩個(gè)不同相位的連桿頸的同時(shí)磨削，也可實(shí)現(xiàn)一個(gè)連桿頸和一個(gè)主軸頸或兩個(gè)主軸頸的同時(shí)磨削。徹底解決傳統(tǒng)偏心夾具式曲軸磨床加工柔性差、調(diào)整復(fù)雜的缺點(diǎn)。可實(shí)現(xiàn)曲軸一次裝夾完成對(duì)連桿頸、主軸頸、止推面的精密加工，是曲軸零件批量加工的精良設(shè)備，操作簡(jiǎn)便、性能可靠、加工精度高。
* 機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理，整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。
* 砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)； CBN砂輪線(xiàn)速度可達(dá)120m/s。
* 采用工作臺(tái)固定，雙砂輪架十字滑臺(tái)后置移動(dòng)的形式，實(shí)現(xiàn)砂輪架進(jìn)給及移動(dòng)(X1、X2，Z1、Z2軸)。
* 砂輪架進(jìn)給(X1、X2軸)均為直線(xiàn)伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，閉式靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；最小設(shè)定單位為0.1μm，最高快進(jìn)速度可達(dá)40m/min，滿(mǎn)足連桿頸磨削運(yùn)動(dòng)精度的要求。
* 砂輪架滑臺(tái)移動(dòng)(Z1、Z2 軸)均為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。
* 工件回轉(zhuǎn)軸(C1、C2 軸)采用高精度滾動(dòng)軸承主軸結(jié)構(gòu)，配置角度編碼器實(shí)現(xiàn)閉環(huán)反饋控制，達(dá)到極高的回轉(zhuǎn)精度和定位精度。
* 配置進(jìn)口先進(jìn)的主動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。
* 配備曲軸連桿頸隨動(dòng)磨削軟件和用戶(hù)專(zhuān)用磨削界面軟件，在曲軸零件的一次裝夾過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)高精度隨動(dòng)磨削和在線(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償。
機(jī)床規(guī)格參數(shù)
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規(guī)格
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單位
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B2-K1018
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最大回轉(zhuǎn)直徑
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mm
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Φ520
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頂尖距
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mm
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600/1400
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中心高
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mm
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350
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最大磨削直徑
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mm
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Φ320/Φ400
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頂尖間最大重量
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kg
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150
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控制系統(tǒng)
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FANUC SIEMENS
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砂輪(最大)
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外徑×寬×內(nèi)徑
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mm
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Φ650×(20～50)— CBN
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線(xiàn)速度
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mm/sec
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120
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砂輪架 (X軸)
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全行程
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mm
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400
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進(jìn)給速度
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mm/min
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0.05～40000
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最小設(shè)定單位
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mm
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0.001
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后置下滑臺(tái)(Z 軸)
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型式
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后置縱向移動(dòng)
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進(jìn)給速度
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mm/min
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0.05～20000
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最小設(shè)定單位
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mm
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0.001
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頭架
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頂尖
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專(zhuān)用卡盤(pán)
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轉(zhuǎn)速
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r/min
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0-200(無(wú)級(jí)調(diào)速)
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尾架
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頂尖
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專(zhuān)用卡盤(pán)
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轉(zhuǎn)速
|
r/min
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0-200(無(wú)級(jí)調(diào)速)
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頂尖行程
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mm
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120
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電氣系統(tǒng)
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砂輪電主軸
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Kw
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～30
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砂輪架進(jìn)給
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直線(xiàn)電機(jī)
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后置下滑臺(tái)進(jìn)給
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N.m
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30
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總功率
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Kw
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～160
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凈重
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kg
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～25000
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工作精度(主軸頸/連桿頸)
| 圓度 |
0.003mm /0.005mm
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縱截面直徑一致性
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0.004mm /0.006mm
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粗糙度
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Ra 0.32μm ；Ra 0.63μm (端面)
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由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁(yè)面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。
