一、光機(jī)技術(shù)參數(shù)
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機(jī)型 |
BL6228 |
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X軸行程 |
6200mm |
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Y軸行程，含換刀行程 |
2800㎜ |
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Z軸行程 |
1000mm |
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主軸鼻端至臺(tái)面 |
200-1200 mm |
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主軸中心至立柱 |
444mm |
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兩立柱中間距 |
2800mm |
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工作臺(tái)尺寸 |
6200×2500mm |
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T型槽 |
28×11×220 mm |
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工作臺(tái)最大載重 |
20000㎏ |
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主軸錐度 |
BT-50 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
40-6000rpm |
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傳動(dòng)比 |
1：1 |
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標(biāo)配主軸 |
皮帶式 |
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X軸 |
行星齒輪(1：4) |
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Y軸 |
行星齒輪(1：3) |
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Z軸 |
直傳式 |
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Z軸配重方式 |
油壓+氮?dú)?/span> |
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切削速度 |
1-8000 mm/min |
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快速速度 |
X,Y:12m/min,Z:10m/min |
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滾珠螺桿直徑/螺距 |
X:80/16㎜Y:63/12mm Z：63/12mm |
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線軌寬度/軌道數(shù) |
X:65mm/4Y:65mm/2Z：45mm/4 |
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所需氣壓 |
6.5 kgf/cm2 |
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機(jī)械重量 |
54000㎏ |
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機(jī)器高度 |
3900-4900mm |
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占地面積 |
14200×5100mm2 |
二、機(jī)床特點(diǎn)說(shuō)明
◆多導(dǎo)軌底座：底座三線軌設(shè)計(jì)，大幅提升機(jī)床載重能力及機(jī)床使用壽命。
◆底座油水分離：底座油水分離設(shè)計(jì)，使切削液不易產(chǎn)生異味，省錢(qián)且環(huán)保。
◆超寬立柱設(shè)計(jì)：與橫樑接觸面積加大，最大程度消除加工中造成的震動(dòng)。
◆階梯式橫樑：橫樑為二線軌五滑塊設(shè)計(jì)，其排列方式為垂直及平行搭配，比一般平行排列之剛性高25%。
◆加寬箱式滑座：加寬箱式結(jié)構(gòu)滑座，內(nèi)藏式配重油缸，大幅提高Y軸剛性，提高切削能力。
◆Z軸四軌設(shè)計(jì)：搭配四線軌於四方向等距受力，其中心線緊靠於主軸頭重心的位置，有效地提高結(jié)構(gòu)剛性。
◆工作臺(tái)部分：工作臺(tái)全行程支撐，并採(cǎi)用65線軌，每500mm一個(gè)滾柱滑塊，平均分擔(dān)承載、磨耗低、載重能力強(qiáng)。
◆Y軸行程：行程設(shè)計(jì)大於門(mén)寬尺寸，且預(yù)留刀庫(kù)行程及90度直角頭更換行程，大幅提升機(jī)床的加工範(fàn)圍。
◆行星齒輪：X軸採(cǎi)用德國(guó)行星齒輪減速機(jī)，提高馬達(dá)扭力，無(wú)皮帶傳動(dòng)扭力損耗的問(wèn)題，確保最佳移動(dòng)精度。
◆線性滑軌：三軸採(cǎi)用滾柱重載型滑塊，大幅提昇載重能力，加強(qiáng)機(jī)床耐久性及剛性。
◆正齒輪箱：6000rpm兩檔無(wú)段變速齒輪箱，採(cǎi)用日製JIS-O級(jí)研磨齒輪，提供低速重切削及高速精切削，加工範(fàn)圍寬廣。
◆滾珠絲桿：採(cǎi)用臺(tái)灣C3級(jí)雙螺帽絲桿，螺桿直徑同級(jí)機(jī)型最大，傳動(dòng)時(shí)提供更強(qiáng)大的扭力。
◆配重油壓：一體式滑座搭配臺(tái)製雙油壓配重，Z軸螺桿及雙對(duì)稱(chēng)配重油壓缸中心之最佳位置，確保Z軸上下移動(dòng)平衡一致，保證微量進(jìn)給之確動(dòng)性及加工精度。
◆螺桿支撐：4米以上的X軸，增加特殊設(shè)計(jì)的螺桿支撐防震裝置，以提供最佳的軸向進(jìn)給剛性。
◆臺(tái)製配重油壓：Z軸雙配重油缸設(shè)計(jì)，搭配自動(dòng)定位校正機(jī)構(gòu)及高響應(yīng)蓄壓系統(tǒng)，確保高速進(jìn)給之平滑性。
◆選購(gòu)配件：機(jī)床預(yù)留刀庫(kù)、90度直角頭及三軸光柵尺安裝孔位，方便客戶(hù)日後追加，不須二次加工。
