2M2135深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)
一、性能介紹
2M2135深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)適用圓柱形深孔工件的珩磨及拋光加工，例如：各種液壓油缸、汽缸等精密管件。特別適用于對(duì)帶有臺(tái)階孔的工件進(jìn)行珩磨及拋光加工。其加工孔徑精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)或以上，表面粗糙度可的達(dá)到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的錐度、橢圓度及局部孔徑誤差。對(duì)于一些冷拔鋼管，可以直接進(jìn)行強(qiáng)力珩磨。2MK2135珩磨機(jī)是一種高精度、高效率的理想設(shè)備。
該機(jī)床的磨桿箱采用無(wú)級(jí)調(diào)速。采用伺服電機(jī)帶鏈輪鏈條實(shí)現(xiàn)珩磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以精確的控制珩磨的位置。同時(shí)采用線性直線導(dǎo)軌，具有較高的使用壽命和較高的精度。珩磨頭采用液壓定壓擴(kuò)張，砂條的珩磨力穩(wěn)定不變，以保證工件的圓度和圓柱度。珩磨壓力可以根據(jù)需要調(diào)整，并設(shè)置高低壓控制，在操縱臺(tái)上就可以輕松實(shí)現(xiàn)粗珩、精珩的轉(zhuǎn)換。機(jī)床的其它配置如：液壓閥、自動(dòng)潤(rùn)滑站等均采用名牌產(chǎn)品。
二、設(shè)備型號(hào)、技術(shù)參數(shù)
1、機(jī)床的型號(hào)：2M2135
2、機(jī)床的加工工藝性能：適用圓柱形深孔工件的珩磨及拋光加工。
3、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：
珩孔直徑范圍 φ45～φ350mm
珩孔最大深度 1000mm——10000mm
中心高度：拖板床身導(dǎo)軌面至珩磨桿中心高 450mm
夾持工件直徑范圍 φ100-φ500mm
磨桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍 20～200r/min（無(wú)級(jí)）
磨桿箱往復(fù)速度范圍 2-20m/min 無(wú)級(jí)
磨桿箱電機(jī)功率 15kW AC 主軸電機(jī)
磨頭擴(kuò)張液壓系統(tǒng)油泵最大工作壓力 4MPa
冷卻泵流量 50L/min (兩組)
冷卻泵電機(jī)功率 2.2kW
三、機(jī)床的加工效率和精度。
1、以直徑φ125mm，材質(zhì)45鋼的油缸為例，粗加工每一往復(fù)行程可去除金屬量0.01mm。
2、加工工件的表面粗糙度Ra0.2-0.8。尺寸精度IT7。圓度0.02mm.
3、機(jī)床噪音不大于78分貝。
四、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)：
機(jī)床由床身、床頭箱、磨桿箱、珩磨桿支架、拖板、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置、等主要部件組成。拖板、箱體、支架體等零部件均采用高強(qiáng)度鑄鐵、樹(shù)脂砂造型，剛性好、強(qiáng)度高、精度穩(wěn)定。
1、磨桿箱：采用變頻交流電機(jī)，無(wú)級(jí)調(diào)速，傳動(dòng)齒輪均采用高頻淬火齒面硬度高。
2、拖板往復(fù)裝置： 鏈輪、鏈條傳動(dòng)，伺服電機(jī)控制往復(fù)速度。
3、珩磨頭擴(kuò)漲裝置：液壓定壓擴(kuò)漲裝置， 液壓系統(tǒng)壓力范圍為0.5--4MPa。并設(shè)計(jì)有高、低壓控制，以滿足粗、精珩磨不同的壓力需要。
4、磨桿支架：固定于工件床身的工件入口處，分上下兩體。用于支承磨桿。
5、磨桿導(dǎo)向架： 導(dǎo)向架在床體上隨拖板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向架與拖板之間，導(dǎo)向架與導(dǎo)向架之間均有掛鉤或者鏈條相連接，拖板在床體上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6、冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)采用沉淀--磁性---無(wú)紡布三級(jí)過(guò)濾。過(guò)濾精度小于40μm。
7、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)分為工件裝夾液壓系統(tǒng)和珩磨頭擴(kuò)張液壓系統(tǒng)兩部分。變量泵控制，溫控范圍在60°以內(nèi)。
8、床身部分：由工件床身和拖板床身兩部分組成。床身具有優(yōu)良的剛度、抗震性和抗斷面畸變能力。
9、加工方式為：工件用V 型支架固定，磨桿箱帶動(dòng)珩磨頭高速旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)珩磨。
