● 唯一榮獲國家“技術(shù)發(fā)明專利”的智能型中走絲線切割機(jī)床；
● 唯一榮獲國家“火炬計(jì)劃”立項(xiàng)的智能型中走絲線切割機(jī)床；
● 唯一榮獲中國商務(wù)部出口產(chǎn)品研發(fā)資金的中走絲線切割機(jī)床；
● 唯一榮獲四川重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目的智能型中走絲線切割機(jī)床。
◆重要技術(shù)指標(biāo)：（在無需電極絲導(dǎo)向器的情況下）
1、表面粗糙度：Ra≤1.0um/30000mm²。
2、絕對(duì)尺寸精度誤差：≤±0.005mm。
3、一致性尺寸誤差：≤0.005mm/30件。
4、縱向尺寸誤差：≤0.005/100 mm。
◆重要核心技術(shù)：（中國首創(chuàng)、完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)）
1. 多CPU智能專家操作系統(tǒng)；
2. 電極絲智能張力控制系統(tǒng)；
3. 電極絲刀庫化控制系統(tǒng)。
◆主要技術(shù)參數(shù)：
◆數(shù)控系統(tǒng)主要技術(shù)性能：
產(chǎn)品型號(hào)
CTP 350
CTP 400
CTP 500
CTP 630
CTP 800
工作臺(tái)尺寸mm
730×540
910×600
1010×680
1220×795
1410×1010
工作臺(tái)行程mm
350×400
400×500
500×630
630×800
800×1000
Z軸行程mm
350
350
400
400
400
最大加工
重量Kg
350
400
800
1200
2000
切割錐度 °
6
脈沖當(dāng)量mm
0.001
電極絲
速度m/s
1-15(變頻調(diào)速)
綜合加工
速度mm2/min
60
最快加工
速度mm2/min
120
最佳表面
粗糙度Ra
1.0
電極絲直徑mm
0.08-0.20
綜合加工
精度mm
0.01
驅(qū)動(dòng)方式
步進(jìn)電機(jī)（AC伺服電機(jī)）
機(jī)床凈重KG
1300
1400
2000
3000
3800
水箱容量L
50
水箱外形
尺寸mm
750×290×300
貯絲筒行程mm
150
型號(hào)
功能、參數(shù)
GK—5
型號(hào)
功能、參數(shù)
GK—5
主機(jī)
工業(yè)PC機(jī)
控制軸數(shù)
4軸聯(lián)動(dòng)4
程序存儲(chǔ)量
USB80G硬盤
最小指令單位
1μm
顯示方式
17吋液晶
最大指令值
10m
輸入方式
鍵盤、USB、聯(lián)網(wǎng)
輸出代碼
3B，ISO
控制代碼
38，4B，ISO
控制用代碼
ISO
內(nèi)存
32——128M
高頻短路電流
4—6A
顯示文字
中文、英文
脈沖寬度
4—120us
插補(bǔ)功能
直線、圓弧
高頻波紋
矩形、分組
尺寸制式
公制、英制
外型尺寸
600×500×1800
高頻工作電壓
60—120V（多檔調(diào)節(jié)）
包裝箱尺寸
800×700×1900
◆機(jī)械主機(jī)性能：
1.國家發(fā)明專利，全數(shù)字、全閉環(huán)、交流伺服智能張力控制系統(tǒng)。
2.國內(nèi)首創(chuàng)、自主研發(fā)、多CPU智能專家控制系統(tǒng)。
3.國內(nèi)首創(chuàng)、電極絲智能刀庫化控制系統(tǒng)。（國家專利）
4.機(jī)床工作臺(tái)為全支承結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)），并選用臺(tái)灣進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌，保證了機(jī)床在高承載下具備高剛性。
5.絲筒運(yùn)動(dòng)采用進(jìn)口貼塑導(dǎo)軌、無觸點(diǎn)開關(guān)可控硅柔性換向，交流變頻調(diào)速控制。
6.專利設(shè)計(jì)，大長徑比防水寶石導(dǎo)輪。（國家專利）
7.工作臺(tái)X、Y軸采用進(jìn)口全數(shù)字式交流伺服半閉環(huán)控制，絲杠采用預(yù)拉伸技術(shù)(行業(yè)首創(chuàng))，電機(jī)與絲杠直聯(lián)。
8.Z軸采用直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠，無間隙自動(dòng)升降，高精度定位，如同慢走絲機(jī)床。（國家專利）
9.Z軸升降時(shí)，不用拆裝電極絲，電極絲可自適應(yīng)調(diào)節(jié)。
10.美觀實(shí)用的環(huán)保型水槽，專利設(shè)計(jì)框架式折疊開門結(jié)構(gòu)，操作方便，擋水板不落地。（國家專利）
11.工作臺(tái)采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠、集中潤滑系統(tǒng)。
